O guia start "Relatórios da produção" tem as seções:

• Movimentações por produto

• Cumprimento de prazos de entrega

• Lead time de produção

• Análise de empenhos

Movimentações por produto

O relatório Movimentações por produto apresenta todos os produtos com movimentações de produção em um período de tempo.

As movimentações de produção são requisições pela produção, reportes da produção e apropriação pela produção.

Para cada produto é possível ver as quantidades das movimentações de produção subdivididas por:

• Qtde produzida
• Qtde requisitada pela produção
• Qtde apropriada pela produção
• Qtde de subproduto gerado
• Qtde de coproduto gerado

Esse relatório é importante para obter uma visão geral da produção e consumo de materiais em um período de tempo.

Veja abaixo um exemplo desse relatório:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Movimentações por produto" e veja que o relatório será gerado pelo sistema considerando valores padrões para os campos de input.

Veja abaixo explicações sobre os campos de input para geração do relatório no quadro "Configurações do relatório":

• Qtde de produtos exibidos por página: Define quantos produtos serão exibidos em cada página. O valor padrão é definido na configuração geral.
• Data inicial: Informe a data inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere o 1o dia do mês corrente.
• Hora inicial: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 00:00.
• Data final: Informe a data final para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a data corrente.
• Hora final: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 23:59.
• Campo para ordenação dos resultados: Selecione se deseja ordenar os produtos pelo código ou descrição. Como padrão o sistema sugere a ordenação pelo código.
• Filtro por grupo de produto da ordem: Se desejar filtre um mais grupos do produto da ordem.
• Filtro por família de produto da ordem: Se desejar filtre uma ou mais famílias do produto da ordem.
• Filtro por grupo de produto movimentado: Se desejar filtre um ou mais grupos do produto movimentado na ordem de produção.
• Filtro por família de produto movimentado: Se desejar filtre uma ou mais famílias do produto movimentado na ordem de produção.
• Filtro por tipo de movimentação: Se desejar filtre os tipos de movimentações que serão consideradas pelo relatório.
• Filtro por tipo de ordem: Se desejar filtre os tipos de ordens que serão consideradas pelo relatório.

Clique no botão "Gerar relatório".

Agora vamos entender as quantidades apresentadas no relatório:

Qtde produzida

A "Qtde produzida" é calculada como:

• Qtde produzida: (Somatório da quantidade das movimentações de reporte da produção no período do relatório) - (Somatório da quantidade das movimentações de devolução/estorno de reporte da produção no período do relatório) 

Como exemplo consideramos o produto "PA 00010 - Portão de ferro 1077 pintado" em nossa base de treinamento.

Clique no produto, utilize o submenu "Detalhar movimentações", clique na aba "Reporte da produção", veja a informação da "Qtde produzida" e todas as movimentações consideradas pelo sistema, como na imagem apresentada a seguir:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Qtde requisitada pela produção

A "Qtde requisitada pela produção" é calculada como:

• Qtde requisitada pela produção: (Somatório da quantidade das movimentações de requisição pela produção no período do relatório) - (Somatório da quantidade das movimentações de devolução/estorno de requisição pela produção no período do relatório) 

Como exemplo consideramos o produto "MP 00026 - Arame para corda de violão" em nossa base de treinamento.

Clique no produto, utilize o submenu "Detalhar movimentações", clique na aba "Requisição pela produção", veja a informação da "Qtde requisitada pela produção" e todas as movimentações consideradas pelo sistema, como na imagem apresentada a seguir:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Qtde apropriada pela produção

A "Qtde apropriada pela produção" é calculada como:

• Qtde apropriada pela produção: (Somatório da quantidade das movimentações de apropriação pela produção no período do relatório) - (Somatório da quantidade das movimentações de devolução/estorno de apropriação pela produção no período do relatório) 

Como exemplo consideramos o produto "MP 00026 - Arame para corda de violão" em nossa base de treinamento.

Clique no produto, utilize o submenu "Detalhar movimentações", clique na aba "Apropriação pela produção", veja a informação da "Qtde apropriada pela produção" e todas as movimentações consideradas pelo sistema, como na imagem apresentada a seguir:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Cumprimento de prazos de entrega

O relatório Cumprimento de prazos de entrega apresenta o índice de cumprimento de prazos de entrega das ordens de produção encerradas em um período de tempo.

Para cada produto é possível ver:

• Qtde de ordens de produção encerradas
• Qtde de ordens entregues no prazo
• Qtde de ordens entregues fora do prazo
• Índice de cumprimento de prazos de entrega (%)
• Atraso mínimo, médio, mediana, máximo e desvio padrão

O cumprimento de prazos de entrega acordados com clientes é um fator crítico para o sucesso para sua indústria.

Para criar um diferencial competitivo idealmente a sua indústria deve perseguir os objetivos:

• Maximizar o índice de cumprimento nos prazos de entrega idealmente atingindo 100%.
• Minimizar os dias de atraso.

Esse relatório é importante para saber se a sua indústria está atingindo esses objetivos.

Lembre-se que o que não se mede, não se gerencia, logo as informações geradas por esse relatório são fundamentais para boa gestão.

Veja abaixo um exemplo desse relatório:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Cumprimento de prazos de entrega" e veja que o relatório será gerado pelo sistema considerando valores padrões para os campos de input.

Veja abaixo explicações sobre os campos de input para geração do relatório no quadro "Configurações do relatório":

• Qtde de registros por página: Define quantos produtos serão exibidos em cada página. O valor padrão é definido na configuração geral.
• Data inicial: Informe a data inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere o 1o dia do mês corrente.
• Hora inicial: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 00:00.
• Data final: Informe a data final para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a data corrente.
• Hora final: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 23:59.
• Família de produto: Se desejar filtre uma ou mais famílias do produto da ordem.
• Grupo de produto: Se desejar filtre um ou mais grupos do produto da ordem.

Clique no botão "Gerar relatório".

Vamos entender os informações apresentadas no relatório para cada produto:

• Qtde de ordens de produção encerradas: Qtde de ordens de produção com data de encerramento dentro do período do relatório.
• Qtde de ordens entregues no prazo: Qtde de ordens de produção com data de encerramento dentro do período do relatório entregues dentro do prazo. O sistema considera que uma ordem é entrega no prazo quando a data de encerramento da ordem é menor ou igual à data de entrega planejada da ordem.
• Qtde de ordens entregues fora do prazo: Qtde de ordens de produção com data de encerramento dentro do período do relatório entregues fora do prazo. O sistema considera que uma ordem é entrega fora do prazo quando a data de encerramento da ordem maior do que a data de entrega planejada da ordem.
• Índíce de cumprimento de prazos de entrega (%): Calculado pelo sistema como (Qtde de ordens entregues no prazo) / (Qtde de ordens de produção encerradas)
• Atraso: O tempo de atraso de cada ordem entregue fora do prazo é calculado como (Data/hora do encerramento da ordem) - (Data/hora de entrega planejada da ordem).
  • Mínimo: Menor tempo de atraso das ordens entregues fora do prazo.
  • Médio: Média do tempo de atraso das ordens entregues fora do prazo.
  • Mediana: Mediana do tempo de atraso das ordens entregues fora do prazo.
  • Máximo: Maior tempo de atraso das ordens entregues fora do prazo.
  • Desvio padrão: Desvio padrão do tempo de atraso das ordens entregues fora do prazo.

Como exemplo consideramos o produto "SA 00001 - Bobina sacola plástica" em nossa base de treinamento como em destaque na imagem a seguir:

Esse produto está com as seguintes informações:

• Qtde de ordens de produção encerradas: 2
• Qtde de ordens entregues no prazo: 0
• Qtde de ordens entregues fora do prazo: 2
• Índíce de cumprimento de prazos de entrega (%): 0%

Clique no produto, utilize o submenu "Ver ordens", veja todas as ordens consideradas pelo sistema, as ordens que foram entregues no prazo e as ordens que foram entregues fora do prazo, como na imagem apresentada a seguir, com o destaque para as ordens encerradas fora do prazo:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Lead time de produção

O relatório Lead time de produção apresenta uma análise dos lead times de produção das ordens de produção encerradas em um período de tempo.

Para cada produto é possível ver:

• Qtde de ordens encerradas
• Lead time mínimo, médio, mediana, máximo e desvio padrão

A velocidade de produção é um fator crítico para o sucesso para sua indústria, e quanto menor é o lead time de produção, mais veloz é o processo produtivo da sua indústria.

Para criar um diferencial competitivo idealmente a sua indústria deve perseguir os objetivos:

• Minimizar o lead time de produção.
• Minimizar as incertezas (desvio padrão) do lead time de produção

Esse relatório é importante para saber se a sua indústria está atingindo esses objetivos.

Lembre-se que o que não se mede, não se gerencia, logo as informações geradas por esse relatório são fundamentais para boa gestão.

Além disso, esse relatório ajuda na definição dos parâmetros de plano de produção e MRP:

• Prazo de ressuprimento da produção (dias)
• Prazo de segurança no ressuprimento da produção (dias)

Veja abaixo um exemplo desse relatório:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Lead time de produção" e veja que o relatório será gerado pelo sistema considerando valores padrões para os campos de input.

Veja abaixo explicações sobre os campos de input para geração do relatório no quadro "Configurações do relatório":

• Qtde de registros por página: Define quantos produtos serão exibidos em cada página. O valor padrão é definido na configuração geral.
• Método de cálculo do lead time: Defina se o lead time será calculado em relação à data de emissão da ordem ou em relação à data de liberação da ordem. Como padrão o sistema sugere que o lead time seja calculado em relação à data de emissão da ordem.
• Data inicial: Informe a data inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere o 1o dia do mês corrente.
• Hora inicial: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 00:00.
• Data final: Informe a data final para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a data corrente.
• Hora final: Informe a hora inicial para geração do relatório. Como padrão o sistema sugere a hora 23:59.
• Filtro por grupo de produto da ordem: Se desejar filtre um ou mais grupos do produto da ordem.
• Filtro por família de produto da ordem: Se desejar filtre uma ou mais famílias do produto da ordem.

Clique no botão "Gerar relatório".

Vamos entender os informações apresentadas no relatório para cada produto:

• Qtde de ordens encerradas: Qtde de ordens de produção com data de encerramento dentro do período do relatório.
• Lead time: O lead time em relação à data de emissão da ordem é calculado como (Data/hora do encerramento da ordem) - (Data/hora de emissão da ordem). Já o lead time em relação à data de liberação da ordem é calculado como (Data/hora do encerramento da ordem) - (Data/hora de liberação da ordem).
  • Mínimo: Menor lead time das ordens encerradas.
  • Médio: Média do lead time das ordens encerradas.
  • Mediana: Mediana do lead time das ordens encerradas.
  • Máximo: Maior lead time das ordens encerradas.
  • Desvio padrão: Desvio padrão do lead time das ordens encerradas.

Como exemplo consideramos o produto "PA 00016 - Parafuso XP 001 com tratamento térmico" em nossa base de treinamento como em destaque na imagem a seguir:

Esse produto está com as seguintes informações:

• Qtde de ordens encerradas: 2
• Lead time em relação à data de emissão da ordem:
  • Mínimo: 0 dias
  • Médio: 0,01 dias
  • Mediana: 0,01 dias
  • Máximo: 0,02 dias
  • Desvio padrão: 0,01 dias.

Clique no produto, utilize o submenu "Ver ordens", veja todas as ordens consideradas pelo sistema e o lead time de produção de cada ordem, com em destaque na imagem apresentada a seguir:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Análise de empenhos

O relatório Análise de empenhos apresenta o saldo dos empenhos de um conjunto de ordens de produção.

Esse relatório é muito utilizado para apoiar o processo de separação de materiais para produção.

Como exemplo, considere que a sua empresa precisa separar os materiais para 100 ordens liberadas para produção e essas ordens tem vários materiais empenhados em comum.

Para otimizar o processo de separação de materiais o ideal é que o Almoxarifado veja a quantidade total que deve ser separada de cada material para atender todas as ordens de produção liberadas, viabilizando que a separação de cada material seja feita de uma vez só.

Veja abaixo um exemplo desse relatório:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Análise de empenhos" e veja que o relatório será gerado pelo sistema considerando valores padrões para os campos de input.

Veja abaixo explicações sobre os campos de input para geração do relatório:

• Qtde de registros por página: Define quantos produtos serão exibidos em cada página. O valor padrão é definido na configuração geral.
• Campo para ordenação dos resultados: Defina se deseja gerar o relatório ordenando os produtos pelo código do produto ou descrição do produto. Como padrão o sistema ordena pelo código do produto.
• Filtro por status da ordem: Se desejar filtre os empenhos selecionando um ou mais status da ordem.
• Filtro de datas do empenhos: Se desejar filtre os empenhos por um período de data de emissão ou data de necessidade.
• Filtro por data de entrega da ordem: Se desejar filtre os empenhos por um período de data/hora de entrega da ordem.
• Filtro por data inicial planejada da ordem: Se desejar filtre os empenhos por um período de data inicial planejada da ordem.
• Filtro por empresa: Se desejar filtre os empenhos pela empresa da ordem.
• Filtro por família de produto da ordem: Se desejar filtre os empenhos selecionando uma ou mais famílias do produto da ordem.
• Filtro por grupo de produto da ordem: Se desejar filtre os empenhos selecionando um ou mais grupos do produto da ordem.
• Filtro por família de produto do empenho: Se desejar filtre os empenhos selecionando uma ou mais famílias do produto do empenho.
• Filtro por grupo de produto do empenho: Se desejar filtre os empenhos selecionando um ou mais grupos do produto do empenho.
• Filtro por tipo de produto do empenho: Se desejar filtre os empenhos selecionando um ou mais tipos de produto do empenho.
• Filtro por ordem: Se desejar filtre os empenhos selecionando uma ou mais ordens.

Agora vamos apresentar algumas dicas para separar os materiais para produção.

Se o PCP tem como procedimento liberar as ordens de produção um pouco antes do início da produção, o Almoxarifado pode fazer a separação dos materiais utilizando o filtro abaixo:

• Filtro por status da ordem: Selecione os status "Liberada" e "Requisitada parcialmente".

Se o PCP tem como procedimento considerar a data inicial planejada da ordem para iniciar a produção, o Almoxarifado pode fazer a separação dos materiais utilizando o filtro abaixo:

• Filtro por data inicial planejada da ordem: Informe "Fim da Data inicial planejada" igual à data corrente.

Clique no botão "Gerar relatório".

Veja que o sistema apresenta uma relação de produtos e para cada produto apresenta o saldo do empenho.

Como exemplo, em nossa base de treinamento, geramos o relatório filtrando o status da ordem "Liberada", e consideramos o produto "EMB 00002 - Embalagem do fardo" em destaque na imagem a seguir:

Veja que o sistema apresentou um saldo do empenho de 70.941 UN.

Esse é o somatório do saldo de todos empenhos do produto "MP 00003 - Polietileno de baixa densidade linear" em todas as ordens de produção com status "Liberada".

Clique no produto, utilize o submenu "Analisar empenhos", veja todos os empenhos considerados pelo sistema e o saldo de cada empenho como em destaque na imagem apresentada a seguir:

Clique no botão "Voltar" para voltar ao relatório.

Queremos evoluir continuamente nossos conteúdos e vídeos sobre o sistema Nomus ERP Industrial. Sua opinião nos ajuda a entender o que está funcionando e o que podemos melhorar. Leva menos de 1 minuto para responder! Clique aqui para nos ajudar com um feedback.