O guia rápido "Visão geral do módulo de chão de fábrica" está subdividido nas seções:

O que é o apontamento da produção?
Qual é a importância do apontamento de produção?
Quais são os tipos de apontamento de produção?
Diferença entre Apontamento Detalhado e Apontamento Simplificado
Outros registros possíveis no módulo de chão de fábrica

O que é o apontamento da produção?

O apontamento da produção é o processo de registrar todas as etapas do roteiro de um produto ao longo da linha de produção no chão de fábrica.

Sendo assim, é possível registrar o início e o fim da produção a fim de facilitar a rastreabilidade do produto e identificar falhas, desperdícios e gargalos do processo de produção.

Um apontamento apresenta:

Centro de trabalho,
Recurso,
Ordem de produção,
Operação,
Código do Produto,
Descrição do produto,
Funcionário,
Atividade,
Usuário,
Data/hora inicial e final,
Duração,
Quantidade produzida,
Unidade de medida,
Status do apontamento,
Tempo produtivo.

Veja a seguir um exemplo da tela de apontamento detalhado no sistema:

Qual é a importância do apontamento de produção?

O apontamento de produção é um dos pilares para ter uma boa gestão industrial, uma vez que gera dados essenciais que auxiliam uma tomada de decisão mais assertiva e eficaz. Além de trazer diversos benefícios para sua indústria tais como:

Acompanhamento da produção: permite a localização de uma ordem de produção bem como identificar a conformidade do item solicitado.
Controle da produção: auxilia na comparação entre o que foi planejado e o realizado no chão de fábrica, considerando a data e hora programadas no roteiro de produção.
Rastreabilidade de produtos: permite a localização dos produtos ao longo do ciclo de fabricação e facilita a identificação de insumos, máquinas e operadores.
Controle de estoque: possibilita a atualização dos saldos de estoque de forma integrada e em tempo real.
Análise da produtividade: identifica as causas das paradas de máquinas, falta de insumos e rendimento dos colaboradores.
Gestão de custos de produção: possibilita coletar informações a respeito dos custos reais de cada produto fabricado, já que é possível saber os insumos, as operações e as falhas ocorridas durante o processo de fabricação.

Veja um exemplo da tela de apontamento detalhado no chão de fábrica.

Quais são os tipos de apontamento de produção?

Existem três telas para realizar os apontamentos produtivos ou improdutivos.. Veja a seguir as principais diferenças de cada método.

Apontamento administrativo

A tela administrativa de apontamentos permite não somente a criação de apontamentos, mas também o gerenciamento de todos os apontamentos realizados no chão de fábrica em só lugar.

Por essa tela, normalmente, os supervisores de área realizam as manutenções de apontamentos realizados no chão de fábrica.

Essa tela também é utilizada por empresas que fazem apontamentos manualmente na ordem de produção impressa, e, em seguida, registram essas informações no sistema por meio dessa tela.

Veja um exemplo da tela "Apontamentos" :

Apontamento detalhado

O apontamento em tempo real, também conhecido como apontamento detalhado, é responsável por repassar as informações em tempo real para o setor de análise da fábrica.

Dessa maneira, quando uma atividade é iniciada no chão de fábrica, o operador informa todas as informações que estão ocorrendo no recurso tais como data, hora, quantidade, ordem, entre outros.

Assim, é possível monitorar em tempo real todas as ordens de produção no chão de fábrica.

No entanto, esse tipo de apontamento requer uma maturidade da produção, uma vez que exige mais responsabilidade e comprometimento dos operadores do chão de fábrica já que o volume de apontamentos é maior e constante.

Dessa forma, a implantação do apontamento detalhado é recomendada para indústrias com operações de longa duração a fim de evitar que o operador tenha que parar sua atividade para realizar o apontamento com frequência.

Veja um exemplo da tela de apontamento detalhado no chão de fábrica:

Apontamento simplificado

O apontamento retroativo ou manual, também conhecido como apontamento simplificado, tem como objetivo apontar apenas o final da produção a fim de otimizar o registro de cada operação no chão de fábrica.

Desse modo, as informações da produção são passadas com atraso para a análise e a empresa consegue medir sua produtividade, considerando apenas a quantidade produzida no recurso ao longo do dia.

O apontamento simplificado é recomendado para empresas que possuem operações muito dinâmicas.

Por exemplo, o soldador de uma indústria pode trabalhar com mais de 70 ordens por dia, onde a duração de cada ordem gira em torno de 5 a 10 minutos. Com isso, o soldador teria que parar diversas vezes ao longo do dia para fazer o apontamento.

Por isso, é importante avaliar quais operações fazem sentido implantar o apontamento simplificado, considerando o tempo que o operador vai consumir para registrar tais apontamentos.

Em algumas indústrias, é comum que cada recurso receba uma ficha de produção onde os apontamentos são registrados e as informações coletadas são cadastradas no sistema no final do dia ou posteriormente.

Veja um exemplo da tela de apontamento simplificado no chão de fábrica:

Diferença entre Apontamento Detalhado e Apontamento Simplificado

A decisão entre utilizar apontamento detalhado ou apontamento simplificado no chão de fábrica depende de diversos fatores, principalmente do volume de apontamentos feitos diariamente e da profundidade da análise que se deseja realizar. Segue abaixo as diferenças:

Apontamento Simplificado

O apontamento simplificado é frequentemente mais indicado para setores com alto volume de atividades diárias. Ele permite que os operadores registrem as informações de forma rápida e prática, sem a necessidade de preencher muitos campos ou detalhar cada etapa do processo. Isso pode ser vantajoso em áreas de produção intensiva, onde o fluxo de trabalho é constante e dinâmico, como linhas de montagem, processos repetitivos ou produções em larga escala.

Vantagens:

Rapidez e Agilidade: Como envolve menos detalhes, o apontamento simplificado permite que os operadores realizem seus registros de forma mais rápida, o que é essencial em setores com alto volume de apontamentos.
Menos Interrupção no Fluxo de Trabalho: O tempo gasto para registrar informações é reduzido, permitindo que o operador se concentre mais na produção e menos no processo de registro.

Desvantagens:

Falta de Análise em Tempo Real: A principal desvantagem é que o apontamento simplificado não permite uma análise detalhada das operações em tempo real, limitando a capacidade de identificar ocorrências não produtivas ou atrasos imediatamente.
Menos Visibilidade para Ações Corretivas: Sem dados mais detalhados, pode ser difícil para os gestores identificar rapidamente problemas como falhas de operação, paradas de máquinas ou gargalos que impactam a produção.

Apontamento Detalhado

O apontamento detalhado, por outro lado, oferece uma visão mais profunda das operações, registrando informações como tempos específicos de operação, ocorrências não produtivas, e outras variáveis críticas que permitem uma análise mais precisa.

Vantagens:

Análise em Tempo Real: O apontamento detalhado possibilita uma visão em tempo real das operações, permitindo identificar problemas rapidamente e tomar ações corretivas imediatas.
Maior Precisão nas Análises de Produtividade: Ao registrar dados detalhados, é possível realizar análises mais precisas sobre o desempenho das operações, o que ajuda a identificar ineficiências, gargalos ou tempos de inatividade não planejados.

Desvantagens:

Maior Carga de Trabalho: Requer que os operadores realizem apontamentos mais detalhados, o que demanda um pouco mais de tempo em comparação com o apontamento simplificado.

A escolha entre apontamento detalhado e apontamento simplificado deve ser feita com base no volume de atividades diárias e na natureza das análises necessárias. Setores com alto volume de produção podem se beneficiar do apontamento simplificado, enquanto setores que exigem monitoramento detalhado e análises mais profundas devem optar pelo apontamento detalhado. Em muitos casos, pode-se até combinar as duas abordagens, adotando o apontamento simplificado nas áreas de alta produção e o detalhado nas áreas que exigem mais controle e precisão.

Veja um exemplo da tela de apontamento detalhado no chão de fábrica:

Outros registros possíveis no módulo de chão de fábrica

Além dos apontamentos de atividades no chão de fábrica, também é possível realizar outras operações no módulo de chão de fábrica que serão apresentadas a seguir:

Requisitar materiais para a produção

A requisição no chão de fábrica é o processo de solicitação de materiais ou insumos necessários para a execução das atividades produtivas. Esse registro garante que os operadores tenham acesso aos materiais corretos no momento certo, evitando atrasos e interrupções na produção.

Veja um exemplo da tela "Requisição" no chão de fábrica:

Devolver requisição de materiais requisitados para a produção

Devolver uma requisição no chão de fábrica significa retornar ao estoque materiais ou insumos que foram previamente solicitados, mas não utilizados no processo produtivo. Esse procedimento garante um controle preciso do consumo de materiais, evitando desperdícios e mantendo a rastreabilidade dos itens movimentados.

Veja um exemplo da tela "Devolução de Requisição" no chão de fábrica:

Reporte de subproduto

O subproduto é um produto secundário gerando durante o processo produtivo que pode ter aproveitamento econômico sendo vendido ou reutilizado no processo produtivo, ou ser considerado um resíduo a ser descartado sem nenhum aproveitamento econômico.

Exemplos de subprodutos são:

Aparas plásticas na fabricas de bobinas
Aparas de papel na fabricação de papel.
Limalhas de ferro ou cavaco em um processo de usinagem.
Sobras de serragem em um processo de fabricação de móveis.
Ossos, chifres e cascos do boi resultantes do abate do gado de corte em um frigorífico.

Veja um exemplo da tela "Reporte de subproduto" no chão de fábrica:

Reporte de produção

O reporte da produção é a rotina responsável por registrar a quantidade produzida e a data de produção da ordem apropriando os materiais consumidos no processo produtivo.

Em alguns processos pode ser interessante ter um terminal no chão de fábrica para fazer o reporte da produção.

Por exemplo, se a fábrica não realiza apontamentos, mas possui uma pessoa responsável por fazer a conferência dos itens fabricados, é possível ter um terminal para registrar o reporte da produção diretamente no chão de fábrica.

Veja um exemplo da tela "Reporte de produção" no chão de fábrica:

Identificação de produtos

A identificação de produtos gera etiquetas para identificar qualquer produto no sistema.

Essas etiquetas geralmente são geradas para identificar matérias primas e embalagens compradas que serão utilizadas na produção, e normalmente são impressas por impressoras térmicas em etiquetas adesivas para serem coladas em cada produto individualmente ou em um lote de produção.

Veja um exemplo da tela "Identificação de produtos" no chão de fábrica:

Registro de não conformidade

O registro de não conformidades no chão de fábrica é o processo de identificação e documentação de falhas, defeitos ou desvios que ocorrem durante a produção. Esse registro permite analisar as causas dos problemas, implementar ações corretivas e melhorar continuamente a qualidade e eficiência do processo produtivo.

Veja um exemplo da tela "Registro de não conformidade" no chão de fábrica:

Formação de cargas

Formar carga na expedição no chão de fábrica significa agrupar e organizar os produtos finalizados para transporte e entrega, garantindo que a logística seja eficiente e que os pedidos cheguem ao destino corretamente. Esse processo envolve planejamento da carga, facilitando o controle de volume, peso, rota de entrega e prioridade dos pedidos.

Por exemplo, imagine uma fábrica de produtos de limpeza finaliza a produção de detergentes, desinfetantes e sabão líquido. Antes de enviar os produtos para o estoque, o setor de expedição precisa organizar os pallets de forma estratégica para otimizar o armazenamento.

Veja um exemplo da tela "Cargas formadas" no chão de fábrica:

Romaneio de expedição

O romaneio de expedição é um documento que organiza e descreve os produtos que devem ser enviados ao cliente ou transportadora. Ele contém informações detalhadas sobre a quantidade, descrição, peso e destino dos itens, ajudando no controle da logística e no processo de despacho.

Veja um exemplo da tela "Romaneio de expedição fábrica" no chão de fábrica:

Apontamento integrado ao reporte da produção

Em alguns casos, é interessante dar entrada no estoque assim que a fabricação do produto é concluída. Sendo assim, é possível configurar o sistema para fazer o reporte da produção quando a última operação o roteiro da ordem for apontada no chão de fábrica.

Veja um exemplo da tela "Apontamento integrado ao reporte da produção" no chão de fábrica:

Monitoramento de requisição

A tela de monitoramento de requisição é uma interface no sistema que permite acompanhar em tempo real o status das requisições de materiais independentes da produção.

Veja um exemplo da tela "Monitoramento de requisição" no chão de fábrica:

Registro de resultado de inspeção

O Registro de Inspeção no chão de fábrica refere-se a uma funcionalidade onde as inspeções de produção são registradas em uma tela específica.

Essa tela no módulo de Chão de Fábrica é destinada à captura e ao armazenamento das informações sobre inspeções realizadas diretamente no ambiente de produção. O objetivo dessa tela é facilitar o registro de dados sobre a qualidade e o andamento da produção, garantindo que todas as inspeções feitas ao longo do processo produtivo sejam documentadas de forma organizada e acessível.

Veja um exemplo da tela "Registro de resultado de inspeção" no chão de fábrica:

Ver resultado de inspeção

Na tela "Ver resultado de inspeção", o sistema exibe todos os resultados de inspeção.

Veja um exemplo da tela "Ver resultado de inspeção" no chão de fábrica:

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