O guia start "Requisição de materiais" pela produção tem as seções:

• O que é a requisição de materiais pela produção?

• Como fazer a requisição de materiais pela produção totalmente?

• Como fazer a requisição de materiais pela produção parcialmente?

• Como devolver requisições de materiais pela produção?

• (Opcional) Como fazer a requisição de materiais pela produção automaticamente na liberação da ordem?

• (Opcional) Como fazer a requisição de materiais pela produção automaticamente no reporte da produção?

  • Como o sistema calcula a quantidade requisitada de cada empenho no reporte da produção?

  • Como são exibidos os materiais requisitados automaticamente no reporte da produção na tela de requisição pela produção?

O que é a requisição de materiais pela produção?

A requisição de materiais é o processo que registra os insumos efetivamente consumidos para uma ordem de produção. Essa rotina é fundamental para garantir controle de estoque, custos e rastreabilidade.

Segue abaixo como funciona:

• Geração de empenhos: Ao criar uma ordem de produção, o sistema calcula os materiais e quantidades necessárias com base na lista de materiais.

• Separação e transferência: O almoxarifado separa os materiais e os transfere para o setor Produção ou Estoque em processo.

• Consumo e reporte: Os materiais permanecem nesse setor até o reporte da produção, quando são apropriados como consumidos.

Segue os principais benefícios:

• Controle do estoque de matérias-primas, semiacabados, embalagens e intermediários.

• Controle de perdas no processo produtivo.

• Rastreabilidade dos insumos utilizados na produção.

Veja abaixo um exemplo da tela de requisição de materiais para uma ordem de produção no sistema:

Como fazer a requisição de materiais pela produção totalmente?

Vamos começar com o cenário mais simples fazendo a requisição de materiais pela produção totalmente encerrando todos os empenhos da ordem.

Acesse a tela "Ordens", busque por uma ordem liberada e clique no submenu "Requisições" para acessar a tela "Requisição de materiais pela produção".

Em nossa base de treinamento utilizamos como exemplo o produto "PA 00030 - Cadeira Tech", veja abaixo uma imagem da tela "Requisição pela produção" para um ordem criada para esse produto:

Preencha os campos seguindo orientações a seguir:

• Tipo de movimentação: O sistema já sugere o tipo de movimentação que vem criado na sua base.
• Data: Informe a data da requisição. Sistema sugere a data corrente.
• Hora: Informe a hora da requisição. Sistema sugere a hora corrente.
• Filtro por setor de estoque de saída: Se desejar filtre um setor de saída para carregar o saldo em estoque dos empenhos da ordem. Como padrão o sistema sugere a opção "Todos" e nessa opção são carregados todos os setores de saída habilitados no cadastro do tipo de movimentação escolhido e no cadastro do produto dos materiais empenhados na ordem.
• Setor de estoque de entrada: O sistema sugere o setor de estoque de entrada da requisição que está vinculado ao tipo de movimentação de requisição pela produção, onde idealmente deve ter 1 único setor de entrada habilitado para que ele seja selecionado automaticamente pelo sistema.
• Filtro por operação: Se desejar escolha uma operação do roteiro da ordem de produção para filtrar apenas os materiais empenhados para a operação. Como padrão o sistema sugere opção "Sem filtro" e nessa opção todos os empenhos da ordem serão exibidos
• Sugestão da quantidade a requisitar: Como padrão o sistema sugere a opção "Igual ao saldo a requisitar do empenho" e nessa opção a quantidade a requisitar sugerida pelo sistema para cada empenho será igual ao saldo do empenho. Ao selecionar a opção "Calculada para atender um lote de produção" o sistema habilita o campo "Lote de produção desejado" para que seja possível a quantidade do lote de produção que será utilizada pelo sistema para calcular a sugestão da quantidade a requisitar.

Clique no botão "Carregar empenhos".

Após clicar nesse botão o sistema vai carregar todos os empenhos e já sugerir a quantidade a requisitar de cada empenho, conforme o exemplo apresentado na imagem a seguir:

Após carregar os empenhos é importante destacar os campos:

• Incluí empenho?: É a 1a coluna da tabela. A marcação dessa coluna determina se o empenho será requisitado.
• Encerra empenho?: A marcação dessa coluna vai determinar se o empenho será encerrado após a requisição pela produção.
• Setor de saída: Quando o campo filtro por setor de saída está com a opção "Todos" o sistema apresenta todos os setores de saída habilitados para o produto e tipo de movimentação na empresa da ordem de produção. Ao filtrar um setor de saída o sistema apresenta apenas o setor de saída filtrado.
• Lote/série: Quando o produto empenhado na ordem controla lote ou série, o sistema apresenta todos os lotes/série com saldo maior do que zero para o produto no setor de estoque de saída.
• Saldo em estoque: Quando o produto empenhado não controla lote ou série, o sistema apresenta o saldo atual em estoque do produto no setor de saída. Quando o produto empenhado controla lote ou série, o sistema apresenta o saldo atual em estoque de cada lote/série do produto no setor de saída.
• Data de entrada: Quando o produto controla lote ou série o sistema apresenta a data de entrada do lote/série.
• Data de validade: Quando o produto controla lote ou série e é perecível o sistema apresenta a data de validade do lote/série.
• Custo médio: Sistema apresenta o custo médio unitário do produto empenhado na empresa da ordem na data/hora da requisição.
• Unidade de medida: Como padrão o sistema apresenta a unidade de medida principal do produto.
• Quantidade a requisitar: Quantidade que será requisitada de cada produto empenhado. Quando a "Sugestão de quantidade a requisitar" está com a opção "Igual ao saldo a requisitar do empenho" a quantidade a requisitar sugerida pelo sistema para cada empenho é igual ao saldo do empenho. Já na a opção "Calculada para atender um lote de produção" a quantidade do lote de produção informada pelo usuário será utilizada pelo sistema para calcular a sugestão da quantidade a requisitar. Quando o produto controla lote ou série o sistema sugere a quantidade a requisitar em cada lote/série obedecendo ao critério definido na configuração geral "Critério para sugestão de lotes a serem requisitados para ordem na tela de requisição pela produção".

Clique no botão "Salvar" para salvar as requisições e retornar para a tela "Ordens".

Após salvar veja que o status da ordem foi modificado para "Requisitada totalmente".

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver movimentações da produção" para acessar a tela "Movimentações de produção da ordem" como apresentada a seguir:

Veja nessa tela que o sistema registrou as movimentações de requisição pela produção de todos os materiais empenhados na ordem com a quantidade a requisitar informada, transferindo esses materiais do setor "Almoxarifado" para o "Estoque em processo", e calculando o "Custo total" de cada movimentação, multiplicando o custo médio unitário do produto na empresa e a quantidade requisitada.

Como fazer a requisição de materiais pela produção parcialmente?

Agora vamos fazer a requisição de materiais pela produção parcialmente sem encerrar todos os empenhos da ordem.

Acesse a tela "Ordens", busque por uma ordem liberada e clique no submenu "Requisições" para acessar a tela "Requisição de materiais pela produção".

Em nossa base de treinamento utilizamos como exemplo o produto "PA 00030 - Cadeira Tech".

Preencha os dados da requisição com as seguintes particularidades:

• Sugestão da quantidade a requisitar: Selecione a opção "Calculada para atender um lote de produção".
• Lote de produção desejado: Informe um lote de produção inferior à quantidade planejada da ordem. Por exemplo, se a ordem tem quantidade planejada de 10 unidades, informe um lote de produção desejado de 5 unidades.

Clique no botão "Carregar empenhos".

Após clicar nesse botão o sistema vai carregar todos os empenhos e já sugerir a quantidade a requisitar de cada empenho considerando o lote de produção desejado, conforme o exemplo apresentado na imagem a seguir:
 

Após carregar os empenhos é importante destacar os campos:

• Encerrar empenho?: Desmarque esse campo em todos os empenhos utilizando a check box disponível no cabeçalho da coluna para que os empenhos não sejam encerrados.
• Quantidade a requisitar: A quantidade do lote de produção informada pelo usuário foi utilizada pelo sistema para calcular a sugestão da quantidade a requisitar. 

Clique no botão "Salvar" para salvar as requisições e retornar para a tela "Ordens".

Após salvar veja que o status da ordem foi modificado para "Requisitada parcialmente".

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver movimentações da produção" para acessar a tela "Movimentações de produção da ordem" como apresentada a seguir:

Veja nessa tela que o sistema registrou as movimentações de requisição pela produção de todos os materiais empenhados na ordem com a quantidade a requisitar informada, transferindo esses materiais do setor "Almoxarifado" para o "Estoque em processo", e calculando o "Custo total" de cada movimentação, multiplicando o custo médio unitário do produto na empresa e a quantidade requisitada.

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver empenhos" para acessar a tela de Empenhos da ordem.

Veja que os empenhos da ordem foram requisitados parcialmente e que possuem saldo a requisitar como em destaque na imagem a seguir:
 

Clique na ordem e retorne para a tela de requisições pela produção.

Clique no botão "Carregar empenhos" e veja que o sistema sugere a requisição do saldo de todos os empenhos.

Como devolver requisições de materiais pela produção?

Agora vamos entender como devolver a requisição de materiais pela produção.

Vamos utilizar de exemplo a ordem "OP 000860 - 001" que já tem o status requisitada totalmente.

Estorno de uma requisição pela produção

Primeiro vamos entender como fazer o estorno de uma requisição pela produção.

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver movimentações da produção" para acessar a tela "Movimentações de produção da ordem".

Clique na movimentação de requisição pela produção que você deseja estornar e utilize o submenu "Estornar requisição" para acessar a tela "Estorno de requisição pela produção" como na imagem a seguir:

Clique no botão "Salvar".

Após salvar veja que o sistema registrou as movimentações de estorno de requisição pela produção transferindo os materiais do setor "Estoque em processo" para o "Almoxarifado" com o mesmo custo total da movimentação de requisição pela produção que foi devolvida.

Devolução parcial de uma requisição pela produção

Agora vamos entender como fazer a devolução parcial de uma requisição pela produção.

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver movimentações da produção" para acessar a tela "Movimentações de produção da ordem".

Clique na movimentação de requisição pela produção que você deseja devolver e utilize o submenu "Devolver requisição" para acessar a tela "Devolução de requisição pela produção" como na imagem a seguir:

Clique no botão "Salvar".

Após salvar veja que o sistema registrou as movimentações de devolução de requisição pela produção transferindo os materiais do setor "Estoque em processo" para o "Almoxarifado" com o custo total proporcional ao custo total da movimentação de requisição pela produção que foi devolvida.

Devolução de requisição pela produção em lote

Por fim vamos entender como fazer a devolução de requisição pela produção em lote.

Clique na ordem e utilize o submenu "Devolução das requisições" para acessar a tela "Devolver requisições da ordem" como na imagem apresentada a seguir.

Marque as requisições que você deseja devolver e preencha os campos:

• Data
• Hora
• Qtde a devolver

Clique em "Salvar".

Após salvar acesse a tela de movimentações de produção da ordem para ver as devoluções de requisições salvas pelo sistema.

Resumo de movimentações da ordem

Após fazer todas as devoluções, clique na ordem e utilize o submenu "Resumo de movimentações da ordem" para acessar a tela "Resumo de movimentações da ordem".

Nessa tela é possível ver a quantidade requisitada líquida de cada empenho descontando as devoluções como apresentado na imagem a seguir:

(Opcional) Como fazer a requisição de materiais pela produção automaticamente na liberação da ordem?

Em alguns processos produtivos pode ser interessante fazer a requisição dos materiais consumidos de forma automática no momento da liberação da ordem.

Um exemplo muito comum de aplicação dessa funcionalidade é quando o Almoxarifado separa os materiais para as ordens de produção respeitando a quantidade planejada de cada ordem de produção e em seguida libera as ordens de produção entregando os materiais para a produção. 

Essa funcionalidade oferece mais agilidade no registro das movimentações da ordem, e caso todos os materiais empenhados na ordem estejam configurados para fazer a requisição automática na liberação, dispensa o processo de requisição manual de materiais pela produção.

Como exemplo em nossa base de treinamento consideramos o produto acabado "PA 00011 - Corda de violão" que consome a matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão", e essa matéria prima foi configurada para ser requisitada automaticamente na liberação da ordem de produção.

Para fazer essa configuração, edite o produto, acesse a aba PCP,  e na configuração "Método de requisição para ordem de produção", selecione a opção "Requisição automática na liberação da ordem" como na imagem apresentada a seguir:

Em uma base de treinamento, criamos uma ordem de produção para fabricar 1.000 unidades do produto "PA 00011 - Corda de violão".

Essa ordem de produção será criada com o status "Confirmada" e vai empenhar 600 gramas do produto "MP 00026 - Arame para corda de violão" como na imagem apresentada a seguir:

Após criar a ordem de produção, clique na ordem de produção e utilize o submenu "Liberar ordem para produção" para liberar a ordem.

Após liberar a ordem veja que seu status já mudou para "Requisitada totalmente".

Clique na ordem e utilize o submenu "Ver movimentações de produção" para acessar a tela "Movimentações de produção da ordem".

Veja que o sistema fez a requisição automática de 600 gramas da matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão" conforme destacado na imagem apresentada a seguir:

É importante ressaltar que quando a configuração geral "Status padrão para geração de novas ordens" está configurada com a opção "Liberada", a ordem já é criada com o status "Liberada", e nesse caso, as requisições automáticas são feitas logo após a criação da ordem.

Agora vamos entender como o sistema preenche 4 campos chave na requisição pela produção automática na liberação da ordem:

• Quantidade requisitada: É sempre igual à quantidade empenhada.
• Setor de saída: É definido pelo sistema através da interseção entre os setores habilitados para o produto e os setores de saída habilitados no tipo de movimentação de requisição pela produção. Ao fazer essa interseção temos 3 comportamentos possíveis:
  • 1) Se o sistema não encontrar nenhum setor de saída: A requisição pela produção automática não é realizada.
  • 2) Se o sistema encontrar apenas 1 setor de saída: Esse é o setor de saída escolhido para fazer a requisição pela produção
  • 3) Se o sistema encontrar encontrar mais de 1 setor de saída: O sistema prioriza os setores de saída com mais saldo em estoque disponível
• Setor de entrada: É definido pelo sistema através da interseção entre os setores habilitados para o produto e os setores de entrada habilitados no tipo de movimentação de requisição pela produção. Ao fazer essa interseção temos 3 comportamentos possíveis:
  • 1) Se o sistema não encontrar nenhum setor de entrada: A requisição pela produção automática não é realizada.
  • 2) Se o sistema encontrar apenas 1 setor de entrada: Esse é o setor de entrada escolhido para fazer a requisição pela produção.
  • 3) Se o sistema encontrar mais de 1 setor de entrada: A requisição pela produção automática não é realizada.
• Lote/série: Por enquanto o sistema não está preparado para fazer requisições automáticas na liberação da ordem de produção de materiais com controle de lote/série.

Por fim é importante ressaltar que a requisição automática na liberação da ordem está disponível em todas as funcionalidades que liberam ordem de produção:

• Submenu "Liberar ordem" ao clicar na ordem de produção
• Botão "Funções especiais > Liberação de ordens em lote" na tela de ordens de produção
• Submenu "Liberar todas as ordens planejadas" ao clicar em um plano de produção
   

(Opcional) Como fazer a requisição de materiais pela produção automaticamente no reporte da produção?

Em alguns processos produtivos pode ser interessante fazer a requisição dos materiais consumidos na ordem de produção de forma automática no momento do reporte da produção.

Um exemplo muito comum de aplicação dessa funcionalidade é quando os materiais consumidos pela produção são controlados pelo sistema de Kanban, com a transferência dos materiais de um setor "Almoxarifado Central" para um setor "Almoxarifado da Produção" 1 vez ao dia, e todas as ordens de produção consumindo os materiais disponibilizados no setor de "Almoxarifado da Produção".

Nesse exemplo o sistema pode ser configurado para que os materiais empenhados na ordem de produção sejam requisitados automaticamente no momento do reporte da produção, com a quantidade a ser requisitada sendo calculada automaticamente pelo sistema de forma proporcional à quantidade produzida.

Essa funcionalidade oferece mais agilidade no registro das movimentações da ordem de produção, e caso todos os materiais empenhados na ordem estejam configurados para fazer a requisição automática no reporte da produção, dispensa o processo de requisição manual de materiais pela produção.

Como exemplo em nossa base de treinamento, consideramos o produto acabado "PA 00011 - Corda de violão" que consome a matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão", e essa matéria prima foi configurada para ser requisitada automaticamente no reporte da produção.

Para fazer isso edite o cadastro desse produto, acesse a aba PCP,  e na configuração "Método de requisição para ordem de produção", selecione a opção "Requisição automática no reporte da produção da ordem" como na imagem apresentada a seguir:

Agora vamos entender na prática como funciona a requisição de materiais automática no reporte da produção.

Para isso em nossa base de treinamento vamos criar uma ordem de produção para fabricar 1.000 unidades do produto "PA 00011 - Corda de violão".

Essa ordem de produção vai empenhar 600 gramas do produto "MP 00026 - Arame para corda de violão" como na imagem apresentada a seguir:

Após criar a ordem, clique na ordem e utilize o submenu "Liberar ordem para produção" para liberar a ordem.

Após liberar, clique na ordem novamente e utilize o submenu "Reportes de produção" para acessar a tela de reporte da produção.

Faça o reporte da produção 10 unidades da corda de violão sem encerrar a ordem.

Após fazer o reporte da produção, clique na ordem de produção, acesse a tela "Ver movimentações de produção", e veja que o sistema fez a requisição automática de 6 gramas da matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão" conforme destacado na imagem apresentada a seguir:

Perceba que a quantidade de 6 gramas que foi requisitada automaticamente pelo sistema é proporcional à quantidade reportada de 10 unidades da corda de violão.

Agora, faça um novo reporte de produção 990 unidades da corda de violão encerrando a ordem, e veja que o sistema encerrou a ordem, e fez a requisição automática de 594 gramas da matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão" conforme destacado na imagem apresentada a seguir:

Após encerrar a ordem, veja que o sistema requisitou 600 gramas da matéria prima "MP 00026 - Arame para corda de violão" automaticamente.

A requisição automática de materiais está disponível em todas as telas do sistema aonde é possível fazer reportes da produção:

• Reporte da produção da ordem
• Reporte da produção em lote
• Reporte da produção no chão de fábrica

Como o sistema calcula a quantidade requisitada de cada empenho no reporte da produção?

A quantidade a ser requisitada de cada empenho no reporte da produção é sempre calculada de forma proporcional à quantidade reportada através da fórmula:

• Quantidade requisitada de cada empenho= (Qtde empenhada / Qtde planejada da ordem) * (Qtde do reporte da produção)

Se os empenhos da ordem já tiver sofrido movimentações antes de seus produtos serem configurados para serem requisitados automaticamente no reporte da produção, o sistema é capaz de calcular a quantidade a ser requisitada ou quantidade a ser devolvida, considerando a quantidade total já requisitada anteriormente, e a quantidade total já reportada anteriormente na ordem de produção.

Agora vamos entender como o sistema preenche 3 campos chave na requisição pela produção automática no reporte da produção da ordem:

• Setor de saída: É definido pelo sistema através da interseção entre os setores habilitados para o produto e os setores de saída habilitados no tipo de movimentação de requisição pela produção. Ao fazer essa interseção temos 3 comportamentos possíveis:
  • 1) Se o sistema não encontrar nenhum setor de saída: A requisição pela produção automática não é realizada.
  • 2) Se o sistema encontrar apenas 1 setor de saída: Esse é o setor de saída escolhido para fazer a requisição pela produção
  • 3) Se o sistema encontrar encontrar mais de 1 setor de saída: O sistema prioriza os setores de saída com mais saldo em estoque disponível
• Setor de entrada: É definido pelo sistema através da interseção entre os setores habilitados para o produto e os setores de entrada habilitados no tipo de movimentação de requisição pela produção. Ao fazer essa interseção temos 3 comportamentos possíveis:
  • 1) Se o sistema não encontrar nenhum setor de entrada: A requisição pela produção automática não é realizada.
  • 2) Se o sistema encontrar apenas 1 setor de entrada: Esse é o setor de entrada escolhido para fazer a requisição pela produção.
  • 3) Se o sistema encontrar mais de 1 setor de entrada: A requisição pela produção automática não é realizada.
• Lote/série: Por enquanto o sistema não está preparado para fazer requisições automáticas no reporte da produção de materiais com controle de lote/série.

Como são exibidos os materiais requisitados automaticamente no reporte da produção na tela de requisição pela produção?

Os materiais configurados para serem requisitados automaticamente no reporte da produção não são exibidos na tela de requisição pela produção manual.

O sistema se comporta dessa forma para evitar que o usuário faça uma requisição pela produção manual indevidamente para um produto que foi configurado para ser requisitado automaticamente no reporte da produção.

Na tela de requisição pela produção manual de uma ordem, ao clicar no botão "Carregar empenhos", quando a ordem tem pelo menos 1 empenho de um produto configurado para ser requisitado automaticamente no reporte da produção, o sistema apresenta a mensagem de alerta a seguir:

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