O guia rápido "Requisição de materiais no chão de fábrica" tem as seções:

• O que é a requisição de materiais para a produção no chão de fábrica?
• Como criar uma requisição de materiais no chão de fábrica?
• A importância de treinar os operadores antes de implantar o apontamento de requisições no chão de fábrica

O que é a requisição de materiais para a produção no chão de fábrica?

A requisição de materiais pela produção é uma rotina essencial que tem a responsabilidade de registrar os materiais que foram efetivamente transferidos para uma ordem de produção, com o objetivo de serem consumidos no processo produtivo. Esse processo inclui o controle das perdas de materiais que podem ocorrer ao longo da produção, garantindo que a quantidade consumida e a quantidade perdida sejam devidamente registradas e monitoradas. A precisão nesse registro é fundamental para o controle do estoque, planejamento de materiais e custos de produção.

Em alguns processos de fabricação, pode ser altamente vantajoso que o operador faça a requisição de materiais diretamente no chão de fábrica. Essa abordagem proporciona maior agilidade e precisão, já que o operador está diretamente envolvido nas etapas do processo e tem uma visão clara das necessidades imediatas de materiais. Além disso, ao realizar a requisição no momento da necessidade, o operador ajuda a reduzir o risco de faltas de materiais e minimiza a chance de erro humano em relação a quantidades e aos produtos requisitados, otimizando todo o fluxo de produção e aumentando a eficiência operacional.

Para saber mais sobre a requisição de materiais na área administrativa, acesse o guia completo de requisição de materiais pela produção aqui.

Veja abaixo um exemplo da tela de requisição de materiais para uma ordem de produção no chão de fábrica:

Como criar uma requisição de materiais no chão de fábrica?

Para criar uma requisição da produção, acesse o menu inicial de fábrica e clique em  "Requisição".

Preencha os seguintes campos para realizar a requisição:

• Funcionário: Esse campo, normalmente, é preenchido com o funcionário vinculado ao usuário. Nesse campo é preciso informar um funcionário.
• Centro de trabalho: Informe o centro de trabalho.
• Recurso: Informe o recurso.
• Ordem / Operação: Selecione a ordem que deve ser apontada.
• Tipo de movimentação: Informe o tipo de movimentação de requisição.
• Produto a requisitar: Selecione o produto empenhado à ordem que deve ser requisitado.
• Setor de saída:  Selecione o setor de estoque de saída da requisição.
• Setor de entrada: Selecione o setor de estoque de entrada da requisição.
• Unidade de medida: Campo carregado pelo sistema automaticamente. 
• Saldo a requisitar: Saldo a requisitar do produto empenhado.
• Lote/série: Quando o produto empenhado na ordem controla lote ou série, o sistema exibe todos os lotes/séries com saldo maior que zero para o produto no setor de estoque de saída.
• Saldo em estoque: Quando o produto empenhado não controla lote ou série, o sistema apresenta o saldo atual em estoque do produto no setor de saída. Quando o produto empenhado controla lote ou série, o sistema apresenta o saldo atual em estoque de cada lote/série do produto no setor de saída.
• Quantidade a requisitar: Informe a quantidade que deve ser requisitada do produto empenhado.
• Você precisará requisitar mais desse produto para essa ordem de produção?: Selecione a opção "Sim" se desejar requisitar mais produtos para a ordem informada. Ao selecionar "Não", o sistema encerra o empenho e não permite mais requisitar esse produto para a ordem.

Clique no botão "Salvar" para requisitar o produto empenhado da ordem seleciona, ou em "Voltar" para voltar para à tela inicial de chão de fábrica. 

Veja um exemplo da tela de requisição da produção no chão de fábrica:

Ao salvar, o sistema pode solicitar a senha do usuário logado para confirmar a requisição, isso depende de uma configuração geral "Exibir campo "Funcionário requisitante" na tela de requisição pela produção no chão de fábrica",  apresentando as seguintes informações:

• Nome do funcionário,
• Código do produto,
• Descrição do produto,
• Quantidade.

Veja um exemplo na imagem abaixo:

Ao clicar em "Não confirmo", o sistema cancela a requisição.

Ao confirmar, o sistema registra a movimentação na tela "Movimentação de estoque" na área administrativa.

Veja um exemplo de uma requisição feita na tela de chão de fábrica  na tela "Movimentações de estoque" na imagem abaixo:

Além disso, o sistema também registra a quantidade registrada na tela "Ver empenhos" da ordem de produção. Veja um exemplo na imagem abaixo:

A importância de treinar os operadores antes de implantar o apontamento de requisições no chão de fábrica

Embora a prática de fazer requisições diretamente no chão de fábrica ofereça benefícios, é essencial que os operadores sejam bem treinados para garantir que todos os dados sejam registrados corretamente. Falhas no apontamento de materiais, como a quantidade incorreta ou erro no tipo de material requisitado, podem causar sérios impactos no controle de estoque, levando a faltas de materiais ou excesso de estoque, ambos prejudiciais para o fluxo de produção e o orçamento da empresa. Por isso, treinamentos contínuos e práticas de registro precisas são cruciais para garantir que a informação de estoque seja confiável e as operações de produção ocorram sem contratempos.

Por exemplo, um operador, sem o devido treinamento, pode acabar registrando incorretamente a quantidade de parafusos requisitados, indicando que foram solicitadas 50 unidades quando, na realidade, ele utilizou apenas 30. Esse erro pode gerar um excesso de estoque no próximo pedido de material, o que pode resultar em custos desnecessários. Além disso, em uma situação de falta de material, o operador poderia não perceber o problema a tempo, atrasando a produção e gerando desperdício. Treinamentos regulares ajudam a evitar esses erros, garantindo que a quantidade correta seja sempre registrada, aumentando a confiabilidade do sistema e mantendo a produção fluindo sem interrupções.

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