O guia rápido "Devolução de materiais requisitados no chão de fábrica" tem as seções:

• O que é devolução de materiais requisitados no chão de fábrica?
• Como devolver uma requisição no chão de fábrica?
• A importância de treinar os operadores antes de implantar o apontamento de devolução de requisições no chão de fábrica

O que é devolução de materiais requisitados no chão de fábrica?

Devolver uma requisição no chão de fábrica significa retornar ao estoque materiais ou insumos que foram previamente solicitados para o processo de produção, mas não utilizados durante a execução das operações. Esse procedimento é fundamental para manter um controle rigoroso sobre o consumo de materiais, garantindo que todos os itens sejam corretamente registrados e movimentados dentro do sistema.

Ao devolver os materiais não utilizados, a empresa consegue evitar desperdícios e garantir que os recursos sejam alocados de forma mais eficiente para as próximas produções. Além disso, esse processo ajuda a manter a rastreabilidade dos itens movimentados, assegurando que a origem e a quantidade de cada material estejam claramente documentadas no sistema, o que facilita auditorias e controle de estoque. A devolução também contribui para a redução de custos operacionais, já que os materiais que não foram consumidos são reaproveitados e permanecem disponíveis para futuras ordens de produção.

Por exemplo, em uma linha de produção de cadeiras, o operador solicita 100 parafusos para completar a montagem de uma remessa. Durante o processo de montagem, ele percebe que apenas 80 parafusos foram necessários para finalizar o trabalho. Após concluir a operação, o operador realiza a devolução dos 20 parafusos restantes no estoque. Ao fazer isso, o sistema registra a devolução dos itens e os torna novamente disponíveis para outras ordens de produção. Essa ação não só garante que os materiais não sejam desperdiçados, mas também assegura que o estoque esteja sempre atualizado, permitindo uma gestão de recursos mais eficiente.

Clique aqui para acessar um treinamento completo sobre requisição de materiais na área administrativa.

Veja um exemplo de devolução de requisição no chão de fábrica:

Como devolver uma requisição no chão de fábrica?

Para criar uma devolução de requisição da produção, acesse o menu inicial de fábrica e clique em "Devolução de requisição".

Na tela "Devolução de requisição da produção", preencha os campos:

• Centro de trabalho: Selecione o centro de trabalho.  
• Recurso: Selecione o recurso.
• Ordem / Operação: Preencha a ordem de produção que deve ser vinculado à devolução da requisição. 
• Tipo de movimentação: Informe o tipo de movimentação de devolução.
• Setor de entrada: Informe o setor de destino onde o sistema deve registrar a devolução de materiais.

• Quantidade que será devolvida: Informe a quantidade que deve ser devolvida.

Veja um exemplo da tela de devolução de requisição da produção no chão de fábrica:

Ao clicar em "Voltar", o sistema retorna para a tela inicial de chão de fábrica e não confirma a devolução da requisição.

Ao clicar em "Salvar", o sistema confirma a devolução e registra essa movimentação na tela "Movimentações de estoque" na área administrativa. Veja um exemplo na imagem abaixo:

A importância de treinar os operadores antes de implantar o apontamento de devolução de requisições no chão de fábrica

Embora a prática de fazer devolução de requisições diretamente no chão de fábrica ofereça benefícios, é essencial que os operadores sejam bem treinados para garantir que todos os dados sejam registrados corretamente. Falhas no apontamento de materiais, como a quantidade incorreta ou erro no tipo de material requisitado, podem causar sérios impactos no controle de estoque, levando a faltas de materiais ou excesso de estoque, ambos prejudiciais para o fluxo de produção e o orçamento da empresa. Por isso, treinamentos contínuos e práticas de registro precisas são cruciais para garantir que a informação de estoque seja confiável e as operações de produção ocorram sem contratempos.

Por exemplo, em uma fábrica de móveis, os operadores do setor de produção são responsáveis por registrar as devoluções de materiais diretamente no chão de fábrica. No entanto, um dos operadores, durante o processo, registra incorretamente a quantidade de madeira devolvida, anotando 10 pranchas quando na realidade foram 15 pranchas. Esse erro é passado para o sistema e, mais tarde, o setor de estoque percebe que não há madeira suficiente em estoque para o próximo lote de produção.

• Consequência imediata: O time de produção não consegue concluir a fabricação de todas as peças dentro do prazo, causando atrasos na entrega para os clientes.

• Impacto no estoque: A quantidade incorreta de material registrada gera um excesso de estoque de outros itens, enquanto a madeira fica em falta. Isso afeta diretamente o orçamento da empresa, gerando custos adicionais para a compra emergencial de mais material.

Se os operadores tivessem recebido treinamento adequado e seguido as práticas corretas de registro, esse erro poderia ter sido evitado, garantindo que as informações de estoque estivessem precisas e a produção continuasse sem contratempos. Isso destaca a importância de garantir treinamentos contínuos e práticas precisas de registro para o bom andamento da produção e a integridade do controle de estoque.

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