O guia rápido "Relatórios de chão de fábrica" têm as seções:

• O que são os relatórios de chão de fábrica?
• Análise da produção de recursos
• Análise de tempos de produtos por centro de trabalho
• Análise de tempos de ordens de produção
• Controle de localização de ordens de produção
• Ranking de centros de trabalho e recursos
• Ranking de funcionários
• Análise de utilização de capacidade
• Monitoramento de operações
• Monitoramento de recursos
• Lead time de ordens
• Ranking de pontuação de funcionários

O que são os relatórios de chão de fábrica?

Os Relatórios de Chão de Fábrica são ferramentas utilizadas para monitorar, analisar e avaliar o desempenho das operações no chão de fábrica, proporcionando informações essenciais para a gestão da produção. Eles são fundamentais para garantir o controle de qualidade, eficiência operacional e gestão de recursos nas fábricas e linhas de produção.

Esses relatórios geralmente contêm dados em tempo real sobre diversas áreas da produção, como tempo de produção, quantidade produzida, status das operações, gargalos, perdas, não conformidades e eficiência dos recursos (máquinas, operadores, materiais). Com esses relatórios, a gestão tem uma visão clara e detalhada de como as atividades produtivas estão ocorrendo, permitindo uma tomada de decisão mais precisa.

Análise da produção de recursos

O Relatório "Análise da Produção de Recursos" é importante para monitorar o desempenho de recursos específicos no chão de fábrica ao longo de um determinado período de tempo. Ele fornece uma visão detalhada de quais produtos foram produzidos pelos recursos selecionados e apresenta o total de produção desses recursos em unidades de medida.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Análise da produção de recursos", realize as configurações de acordo com os quadros abaixo:

Quadro "Configurações gerais do relatório"

• Não paginar: Recomendamos que marque caso tenha poucos produtos para serem exibidos dentro do período e recursos selecionados.
• Quantidade de registros por páginas: Avalie se deseja diminuir ou aumentar o registro por página através dessa configuração.
• Layout do relatório: Nessa configuração, você pode selecionar:
  • Não apresentar grupos e famílias de produtos: Selecione caso deseje que o sistema não apresente os grupos e famílias de produtos no relatório.
  • Dividir por famílias de produto: Selecione caso deseje que o sistema divida o relatório por famílias de produto.
  • Dividir por grupos de produto: Selecione caso deseje que o sistema divida o relatório por grupos de produto.
  • Dividir por ordens de agrupamento: Selecione caso deseje que o sistema divida por ordens de agrupamento.
• Ocultar os recursos selecionados no filtro do relatório: Marque caso deseje ocultar os recursos selecionados.
• Exibir produção nas unidades de medida secundárias dos produtos: Marque caso deseje que o sistema apresente as unidades de medida secundárias dos produtos.

Quadro "Período de avaliação"

• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.

No quadro "Centros de trabalho / Recursos"

• Centros de trabalho: Selecione um centro de trabalho ativo que possua pelo menos um recurso ativo.
• Recurso: Selecione um recurso ou todos os recursos do centro de trabalho selecionado.

Clique em "Gerar relatório" para gerar o relatório.

Como analisar o relatório "Análise da produção de recursos"?

No primeiro quadro, o sistema apresenta para cada produto produzido nos recursos selecionados:

• Código do produto,
• Descrição do produto,
• Unidade de medida,
• Qtde produzida,
• Qtde produzida na unidade de medida secundária,
• Tempo total de produção,
• Tempo unitário de produção.

Além disso, o sistema apresenta um outro quadro apresentando o total para cada unidade de medida, onde é apresentado por unidade de medida:

• Unidade de medida,
• Qtde produzida,
• Qtde produzida na unidade de medida secundária,
• Tempo total de produção,
• Tempo unitário de produção.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Qtde produzida: Para garantir que a quantidade produzida traga o número correto, o sistema calcula da seguinte forma: (Soma da quantidade produzida nos apontamentos do centro de trabalho selecionado / Quantidade de operações apontadas do centro de trabalho selecionado). O sistema faz o cálculo acima para cada ordem de produção e depois soma os resultados obtidos. Isso garante que a quantidade produzida esteja correta caso o produto tenha mais de uma operação apontada no mesmo recurso. Atenção: Caso tenha apontamentos na operação do produto com unidade de medida diferente da unidade de medida do produto, essa quantidade produzida pode não trazer o resultado esperado.
• Tempo unitário de produção: Calculado como: Tempo total de produção / Quantidade produzida.

Esse relatório permite comparar o desempenho de produtos diferentes produzidos pelos mesmos recursos ao longo de um período. Ele fornece dados sobre quantidade produzida, tempo total de produção e tempo unitário de produção para cada produto, facilitando a identificação de qual produto está sendo produzido de forma mais eficiente. Ao comparar os resultados, é possível perceber se um produto específico está demandando mais tempo ou recursos do que outros, o que pode indicar ineficiência ou gargalos no processo de produção. Essa análise ajuda a ajustar os processos, realocar recursos e melhorar a produtividade, otimizando a produção de todos os produtos de forma equilibrada.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de móveis, esse relatório é utilizado para monitorar a quantidade produzida e o tempo apontado durante um determinado período. O relatório mostra que, durante o turno de produção, a máquina de corte produziu 300 unidades e o tempo apontado foi de 8 horas. Ao analisar esse dado, o supervisor pode avaliar a eficiência da máquina. Se o planejamento indicava que a máquina de corte deveria produzir 350 unidades em 8 horas, a diferença de 50 unidades indica que a produção ficou abaixo da expectativa. Esse dado é importante para identificar possíveis problemas na operação, como falhas na máquina, atrasos no processo ou ineficiência no uso de tempo.

Veja uma imagem do relatório Análise da produção de recursos.

Análise de tempos de produtos por centro de trabalho

O relatório "Análise de Tempos de Produtos por Centro de Trabalho" é importante para avaliar o desempenho dos centros de trabalho ao longo de um período de produção. Esse relatório fornece informações detalhadas sobre o tempo de produção e a quantidade produzida em cada centro de trabalho, permitindo identificar gargalos e oportunidades de melhoria dentro de cada área da produção. Além disso, esse relatório pode auxiliar na reavaliação dos tempos planejados no roteiro de produção do produto, garantindo que as estimativas de tempo sejam mais precisas e alinhadas com a realidade da produção.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Análise de tempos de produtos por centro de trabalho", avalie as configurações do quadro "Configurações do relatório":

• Quantidade de registros por página: Avalie se deseja diminuir ou aumentar o registro por página através dessa configuração.
• Considerar apenas ordens de produção encerradas: Marque caso deseje considerar apenas ordens de produção encerradas.
• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.
• Centros de trabalho: Selecione um ou mais centros de trabalho que deseja avaliar.
• Família de produtos: Se deseja filtrar por família de produto, selecione uma ou mais famílias de produtos que deseja avaliar.
• Grupo de produtos: Se deseja filtrar por grupo de produto, selecione um ou mais grupos de produtos que deseja avaliar.

Veja uma imagem do quadro "Configurações do relatório":

Clique em "Gerar relatório" para gerar o relatório.

Como analisar o relatório "Análise de tempos de produtos por centro de trabalho"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Produto,
• Quantidade de ordens de produção,
• Centro de trabalho,
• Unidade de medida,
• Quantidade produzida,
• Tempo total,
• Tempo unitário.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Quantidade produzida: Para garantir que a quantidade produzida traga o número correto, o sistema calcula da seguinte forma: (Soma da quantidade produzida nos apontamentos do centro de trabalho selecionado / Quantidade de operações apontadas do centro de trabalho selecionado). O sistema faz o cálculo acima para cada ordem de produção e depois soma os resultados obtidos. Isso garante que a quantidade produzida esteja correta caso o produto tenha mais de uma operação apontada no mesmo recurso. Atenção: Caso tenha apontamentos na operação do produto com unidade de medida diferente da unidade de medida do produto, essa quantidade produzida pode não trazer o resultado esperado.
• Tempo total: Somatório dos apontamentos produtivos.
• Tempo unitário: Calculado como: Tempo total / Quantidade produzida

Esse relatório fornece dados essenciais para avaliar a eficiência de cada centro de trabalho e identificar gargalos ou áreas que precisam de ajustes. Ele permite uma visão detalhada de quanto tempo está sendo gasto em cada processo de produção, ajudando a otimizar operações e a melhorar a produtividade. Com essa análise, a gestão pode tomar decisões informadas para ajustar o planejamento e garantir que os processos produtivos ocorram de forma mais eficiente e alinhada com os objetivos de produção.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de móveis, esse relatório mostre que, no centro de trabalho A (montagem), o tempo total de produção para o produto "Cadeira Modelo X" foi de 8 horas para 100 unidades. Já no centro de trabalho B (acabamento), o mesmo produto foi produzido em 4 horas.

Ao comparar os tempos de apontamento produtivo entre os dois centros de trabalho, a diferença de 4 hora sugere que o centro de trabalho A está demorando mais para completar a produção. Esse desvio pode indicar que o centro de trabalho A pode estar ocasionando um gargalo, caso os centros de trabalho seguintes fiquem aguardando o termino da operação que ocorre no centro de trabalho A.

Veja uma imagem do relatório Análise de tempos de produtos por centro de trabalho.

Análise de tempos de ordens de produção

O relatório "Análise de tempos de ordens de produção" apresenta uma visão detalhada das ordens de produção, permitindo que a gestão acompanhe as informações relacionadas ao planejamento, execução e status das ordens de produção dentro de uma fábrica. Esse relatório pode ser extremamente útil para identificar discrepâncias entre o planejado e o realizado, além de auxiliar no gerenciamento de prazos, qualidade e prioridade das ordens.  Além disso, esse relatório pode apoiar a revisão dos tempos planejados do roteiro de produção do produto.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Análise de tempos de ordens de produção", avalie a necessidade de filtrar através da barra de pesquisa ou do quadro de pesquisa avançada, e clique em "Pesquisar".

Veja uma imagem da barra de pesquisa na tela Análise de tempos de ordens de produção.

Como analisar o relatório "Análise de tempos de ordens de produção"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Ordem,
• Tipo de ordem,
• Empresas,
• Código do Produto,
• Descrição do Produto,
• Unidade de medida,
• Quantidade planejada,
• Quantidade produzida,
• Saldo,
• Prioridade,
• Data de emissão,
• Data inicial planejada,
• Data de entrega,
• Status,
• RNC (Registro de não conformidade),
• Data de encerramento,
• Lead time,
• Pedido de venda.

Veja abaixo, como o sistema calcula a coluna:

• Lead time: Diferença entre a data de emissão da ordem e a data de encerramento da ordem.

Esse relatório fornece informações cruciais para o monitoramento e controle das ordens de produção. Ele permite que a gestão acompanhe o desempenho de cada ordem, verifique a eficiência da produção e identifique possíveis falhas no processo, como atrasos, problemas de qualidade e desvios nos prazos de entrega. Ao analisar as colunas do relatório, é possível tomar decisões rápidas e ajustar a produção, se necessário, garantindo que a produção esteja alinhada com as metas planejadas e que os produtos sejam entregues dentro do prazo, com qualidade e eficiência. Esse relatório é uma ferramenta essencial para otimizar a gestão da produção e assegurar que os objetivos de produção sejam cumpridos de maneira eficaz.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de eletrônicos, esse relatório mostre que a ordem de produção OP 00123 - 001 tenha um lead time planejado de 5 dias para produzir 500 unidades de um componente eletrônico. A data de entrega planejada para essa ordem é 5 de março. No entanto, o lead time real foi de 7 dias, e a data de entrega real foi 7 de março, o que resultou em um atraso de 2 dias. Esse atraso o gestor pode fazer uma avaliação do motivo para poder evitar nas ordens futuras, que pode ser devido a atrasos nas etapas de produção, como dificuldades na montagem ou problemas com fornecimento de matéria-prima, o que levou a não cumprir a data de entrega conforme o planejado.

Veja uma imagem do relatório Análise de tempos de ordens de produção.

Controle de localização de ordens de produção

O relatório "Controle de Localização de Ordens de Produção" é essencial para monitorar e rastrear o status das ordens de produção dentro da fábrica. Ele permite que os gestores visualizem a localização e o progresso de cada ordem de produção, além de acompanhar as operações realizadas e verificar se tudo está acontecendo conforme o planejado.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

As operações ficam com um fundo de acordo com a legenda abaixo:

• Branca: Operações que estão aguardando inicio.
• Azul: Operações que estão em andamento.
• Verde: Operações que estão encerradas.
• Vermelho: Operações que contêm registro de não conformidade.

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Controle de localização de ordens de produção", avalie a necessidade de filtrar através da barra de pesquisa, ou do filtro avançado, e clique em "Pesquisar".

Veja uma imagem da barra de pesquisa na tela Controle de localização de ordens de produção.

Como analisar o relatório "Controle de localização de ordens de produção"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Ordem,
• Imagem,
• Produto,
• Detalhes da ordem,
• Operações.

O relatório "Controle de Localização de Ordens de Produção" apresenta uma visão abrangente sobre o status das ordens de produção e as operações envolvidas, ajudando a monitorar a produção em tempo real. Ele facilita a identificação de gargalos, atrasos e problemas de qualidade nas ordens de produção, permitindo que a gestão tome ações rápidas e eficientes para garantir a entrega no prazo e a qualidade dos produtos. Esse relatório é essencial para ajustar processos, melhorar a alocação de recursos e otimizar a produção, garantindo que as metas de produção sejam atingidas de forma eficaz e eficiente.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de móveis, esse relatório mostre a localização de cada ordem de produção dentro da fábrica e o status de cada fase. A ordem de produção OP 00789 - 001, que envolve a produção de cadeiras, está na fase de montagem, enquanto a ordem OP 00890 - 001 está na fase de acabamento. O relatório mostra que a ordem OP 00789 - 001 está atrasada, já que deveria ter sido transferida para a fase de acabamento no dia 5, mas ainda está na fase de montagem até o dia 7. Isso indica que houve um atraso no processo de montagem, impactando a data de entrega planejada e o fluxo da produção. Esse tipo de controle permite ao supervisor identificar quais ordens estão atrasadas em quais fases e realizar as devidas ações corretivas para evitar que o atraso se propague para outras fases ou ordens de produção.

Veja uma imagem do relatório Controle de localização de ordens de produção.

Ranking de centros de trabalho e recursos

O relatório "Ranking de Centros de Trabalho e Recursos" é importante para avaliar a performance de diferentes centros de trabalho e recursos dentro de uma fábrica. Ele permite comparar a eficiência operacional de várias áreas e identificar potenciais melhorias para otimizar a produção. Esse relatório é essencial para gestores e supervisores que desejam monitorar e melhorar a produtividade no chão de fábrica.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Ranking de centros de trabalho e recursos", avalie as configurações dos quadros:

Período de avaliação

• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.

Veja uma imagem do quadro Período de avaliação.

Centros de trabalho / Recurso

O sistema exibe uma tabela com as seguintes colunas:

• Centro de trabalho: Caso deseje filtrar por centros de trabalho específicos, selecione os centros de trabalho desejado.
• Recurso: Caso deseje filtrar por recursos específicos, selecione os recursos desejado.

Veja uma imagem do quadro Centros de trabalho / Recursos.

Como analisar o relatório "Ranking de centros de trabalho e recursos"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Posição do ranking,
• Centro de trabalho / Recurso,
• Tempo disponível,
• Produção,
• Tempo produtivo,
• Produtividade.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Tempo disponível: Calculado com base no calendário vinculado ao recurso ativo no período de avaliação do relatório.
• Produção: É o somatório da quantidade produzida de todos os apontamentos relacionados aos recursos do centro de trabalho dentro do período selecionado.
• Tempo produtivo: Calculado com base nos apontamentos dos centros de trabalho e recursos dentro do período de avaliação do relatório. O sistema calcula esse tempo, considerando o a quantidade apontada na operação do roteiro da ordem e o tempo planejado desta operação.  A fórmula é: (Tempo total planejado da operação / Quantidade planejada da operação) * Quantidade total apontada nessa operação).
• Produtividade: Calculado como: (Tempo produtivo / Tempo disponível) * 100.

Esse relatório serve para monitorar a eficiência de diferentes centros de trabalho e recursos na produção. Ele fornece dados valiosos sobre o desempenho, permitindo a identificação de áreas que precisam de ajustes operacionais e melhorias contínuas. Ao analisar as colunas, os gestores podem tomar decisões informadas para melhorar a produtividade, a alocação de recursos e o planejamento de produção, garantindo que as metas de produção sejam atendidas de forma mais eficiente.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de eletrônicos, esse relatório exibe o desempenho de cada centro de trabalho e recurso com base em produtividade, tempo disponível e tempo produtivo. Por exemplo, o centro de trabalho A (montagem) tem 98% de produtividade, enquanto o centro de trabalho B (embalagem) está com 75%. Esse relatório ajuda os gestores a identificar áreas com baixo desempenho e tomar ações corretivas, como ajustar processos ou treinar operadores, para melhorar a eficiência.

Veja uma imagem do relatório Ranking de centros de trabalho e recursos.

Ranking de funcionários

O relatório "Ranking de Funcionários" é importante para avaliar o desempenho individual dos funcionários no chão de fábrica. Ele permite que os gestores monitorem a produtividade e a eficiência de cada colaborador, ajudando a identificar tanto as áreas de alto desempenho quanto as oportunidades de melhoria. Esse tipo de relatório é crucial para o gerenciamento de equipes de produção e implementar ações de treinamento, motivação ou ajustes operacionais de forma direcionada.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Ranking de funcionários", avalie as configurações do quadro "Período de avaliação":

• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.

Veja uma imagem do quadro Período de avaliação.

Como analisar o relatório "Ranking de funcionários"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Posição do ranking,
• Funcionário,
• Tempo disponível,
• Produção,
• Tempo produtivo,
• Produtividade.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Tempo disponível: Calculado com base no calendário vinculado ao recurso ativo no período de avaliação do relatório.
• Produção: É o somatório da quantidade produzida de todos os apontamentos relacionados ao funcionário dentro do período selecionado.
• Tempo produtivo: Calculado com base nos apontamentos dos funcionários dentro do período de avaliação do relatório. O sistema calcula esse tempo, considerando o a quantidade apontada na operação do roteiro da ordem e o tempo planejado desta operação.  A fórmula é: (Tempo total planejado da operação / Quantidade planejada da operação) * Quantidade total apontada nessa operação) "
• Produtividade: Calculado como: (Tempo produtivo / Tempo disponível) * 100.

Esse relatório serve para avaliar o desempenho dos colaboradores na produção, permitindo identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência da equipe. Ele fornece dados valiosos sobre produtividade, tempo disponível e tempo produtivo, ajudando a ajustar o processo de trabalho, treinar funcionários e garantir que as metas de produção sejam atingidas de maneira eficiente. Ao analisar o relatório, os gestores podem tomar decisões para melhorar a performance individual e coletiva dentro do chão de fábrica.

Por exemplo, imagine que em uma indústria de móveis, esse relatório exibe o desempenho de cada funcionário com base em produtividade, tempo disponível e tempo produtivo. Por exemplo, o Funcionário A  tem 95% de produtividade, enquanto o funcionário B está com 67%. Esse relatório ajuda os gestores a identificar os funcionários com baixo desempenho e tomar ações corretivas, como treinar operadores, para melhorar a eficiência.

Veja uma imagem do relatório Ranking de funcionários.

Análise de utilização de capacidade

O relatório "Análise de Utilização de Capacidade" é importante para monitorar a eficiência do uso da capacidade nas operações de produção. Ele permite que os gestores verifiquem quanto da capacidade total está sendo utilizada, quanto está disponível e como isso impacta a produção em termos de tempo e eficiência. Esse relatório ajuda a identificar oportunidades de melhoria, ajuste de recursos e otimização dos processos de produção.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Análise de utilização de capacidade", avalie as configurações dos quadros:

Período de avaliação

• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.

Veja uma imagem do quadro Período de avaliação.

Centros de trabalho / Recurso

O sistema exibe uma tabela com as seguintes colunas:

• Centro de trabalho: Caso deseje filtrar por centros de trabalho específicos, selecione os centros de trabalho desejado.
• Recurso: Caso deseje filtrar por recursos específicos, selecione os recursos desejado.

Veja uma imagem do quadro Centros de trabalho / Recursos.

Como analisar o relatório "Análise de utilização de capacidade"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Capacidade: Dividido em: capacidade disponível, capacidade utilizada, capacidade produtiva e capacidade produtiva conforme.
• Tempo: O tempo registrado em apontamentos.
• % do total: O percentual do total mostra a eficiência do uso em relação à capacidade.

Dentro da coluna "Capacidade", temos as seguintes classificações:

• Capacidade disponível: A Capacidade disponível dos recursos no centro de trabalho é calculada considerando o calendário do recurso dentro do período do relatório. Isso permite avaliar se a capacidade de produção está alinhada com a demanda da produção. E dentro da capacidade disponível, o sistema calcula:
  • Atividades Improdutivas: Calculada através de todos os apontamentos vinculados aos recursos de atividades improdutivas.
  • Atividades improdutivas não apontadas: São as atividades improdutivas não apontadas, onde a fórmula é: -((Capacidade disponível) - (Capacidade utilizada) + (Atividades improdutivas)).
• Capacidade utilizada: Calculada através do somatório da duração de todos os apontamentos vinculados aos recursos de atividades produtivas, onde é calculado também as perdas / ganhos de velocidade, sendo sua fórmula: (Capacidade produtiva) - (Capacidade utilizada). Você pode comparar a capacidade utilizada com a capacidade disponível ajuda a identificar subutilização de recursos ou ineficiência. Caso a capacidade utilizada seja muito baixa, pode ser necessário investigar problemas operacionais, falta de demanda ou gargalos no processo de produção.
• Capacidade produtiva: Calculada através do somatório do tempo produtivo de todos os apontamentos vinculados aos recursos de atividades produtivas, onde é calculado também as perdas por não conformidades, senda calculada através do somatório do tempo produtivo das não conformidades vinculadas às operações apontadas no período informado. Você pode comparar a capacidade produtiva com a capacidade total disponível, que permite entender quanto está sendo produzido de forma eficiente. Se a capacidade produtiva estiver abaixo do esperado, isso pode indicar problemas no processo de produção, ineficiência no uso dos recursos ou atrasos nas operações.
• Capacidade produtiva conforme: É calculada baseada na fórmula: (Capacidade produtiva) - (Perdas por não conformidade). Você pode comparar a capacidade produtiva conforme com a capacidade produtiva geral, que ajuda a identificar se a produção está ocorrendo dentro dos parâmetros planejados. Se a capacidade conforme for muito baixa em relação à capacidade total, isso pode indicar que a produção está sendo impactada por gargalos ou ineficiência no processo.

Segue um exemplo onde esse relatório pode ajudar, imagine uma fábrica de móveis, onde o relatório de utilização de capacidade mostra que a máquina de corte tem uma capacidade disponível de 10 horas de produção por dia, mas está usando apenas 6 horas (capacidade utilizada). A capacidade produtiva da máquina é de 200 unidades por dia, mas o tempo total registrado é 8 horas, o que indica que há tempo ocioso.

Ao comparar a capacidade produtiva conforme com a capacidade produtiva real, o relatório indica que a máquina está subutilizada, e há ineficiência no processo de corte. O gestor investiga e encontra que a máquina está parando frequentemente para ajustes, resultando em tempo ocioso. Como ação corretiva, o gestor pode ajustar os processos de manutenção e treinar os operadores para reduzir paradas e melhorar a capacidade produtiva da máquina.

Veja uma imagem do relatório Análise de utilização de capacidade.

Além desses dados, o sistema também apresenta uma tabela com as seguintes informações:

• Indicador: Onde o sistema apresenta: Taxa de utilização, taxa de performance, taxa de qualidade e OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Geral do Equipamento).
• Fórmula: Onde o sistema apresenta a fórmula de cada indicador.
• Resultado: Onde o sistema apresenta o resultado de cada indicador, baseado no período, centro de trabalho e recurso selecionado.

Dentro da coluna "Indicador", temos as seguintes classificações:

•  Taxa de utilização: Compare a capacidade utilizada com a capacidade disponível para determinar se os recursos estão sendo adequadamente alocados. Se a taxa de utilização for baixa, verifique se há gargalos, problemas no fluxo de produção ou falta de materiais que estão impedindo a utilização completa da capacidade. A fórmula é: (Capacidade utilizada) / (Capacidade disponível).
• Taxa de performance: A taxa de performance deve ser comparada com o desempenho esperado para cada operação. Se a taxa de performance for inferior ao ideal, isso pode indicar que o processo não está otimizado. Investigue possíveis causas, como problemas no equipamento, falta de operadores qualificados ou dificuldades no processo. A fórmula é: (Capacidade produtiva) / (Capacidade utilizada).
• Taxa de qualidade: A taxa de qualidade é crucial para garantir que a produção esteja sendo feita sem defeitos. Se a taxa de qualidade for baixa, é necessário revisar o processo de controle de qualidade e identificar onde defeitos estão sendo gerados. Essa análise ajuda a melhorar a qualidade do produto final e a reduzir retrabalho. A fórmula é: (Capacidade produtiva conforme) / (Capacidade produtiva).
• OEE: O OEE proporciona uma visão completa da eficiência operacional. Se o OEE estiver baixo, isso pode indicar que todas as áreas da produção precisam de ajustes, incluindo tempo de inatividade, eficiência de máquinas e qualidade. O OEE é um indicador importante para otimizar a produção e maximizar o retorno dos investimentos em equipamentos. A fórmula é: (Capacidade produtiva conforme) / (Capacidade disponível).

Um exemplo de análise desse relatório, imagine em uma indústria de eletrônicos, que o relatório de indicadores de eficiência mostra que o centro de soldagem tem uma taxa de utilização de 85%, o que indica que a máquina está sendo bem utilizada, mas com 15% de capacidade ociosa. A taxa de performance é de 70%, indicando que a produção está abaixo do esperado. A taxa de qualidade está em 95%, o que é bom, mas o OEE da máquina é de 56,52%, o que indica que, embora a máquina tenha boa qualidade e boa utilização, há perdas significativas de tempo produtivo e eficiência operacional.

Com base nesse relatório, o gestor da fábrica pode decidir investigar a causa das perdas de performance, como paradas não planejadas ou ajustes inadequados na máquina. Nesse caso, a ação corretiva pode incluir manutenção preventiva, ajustes no processo de soldagem e treinamento adicional dos operadores para aumentar a eficiência.

Veja uma imagem dessa tabela no sistema:

Monitoramento de operações

O relatório "Monitoramento de Operações" é importante para acompanhar e avaliar o desempenho de cada operação dentro do processo de produção. Ele permite aos gestores monitorar em tempo real as operações realizadas nas diferentes áreas de produção, comparando os valores planejados com os valores reais para identificar discrepâncias, ineficiências ou áreas que necessitam de ajustes para otimizar o processo produtivo.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Monitoramento de operações", e avalie as configurações do quadro "Configurações do relatório":

• Quantidade de registros por página: Avalie se deseja diminuir ou aumentar o registro por página através dessa configuração.
• Filtrar somente operações com produtividade inferior a: Se desejado, informe um valor para o sistema apresentar somente operações com produtividade menor que esse valor.
• Campos de pesquisa: É possível filtrar por: Ordem, código do produto, descrição do produto, operação, descrição da operação, centro de trabalho planejado, recurso utilizado e funcionário participante.
• Filtro por grupo de produto da ordem: Se desejado, selecione um ou mais grupos de produto da ordem de produção.
• Filtro por família de produto da ordem: Se desejado, selecione uma ou mais familias de produto da ordem de produção.
• Filtro por status da operação: Se desejado, selecione um ou mais status da ordem de produção.
• Filtro por ordens de produção: Se desejado, busque por uma ordem de produção especifica.
• Filtro por cliente: Se desejado, busque por um cliente específico.
• Filtro por pedido/item: Se desejado, busque por um item de pedido de venda específico.
  
   

Clique em "Gerar relatório".

Veja uma imagem do quadro Configurações do relatório:

Como analisar o relatório "Monitoramento de operações"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Ordem,
• Código do produto,
• Descrição do produto,
• Unidade de medida,
• Operação,
• Descrição da operação,
• Centro de trabalho,
• Qtde planejada,
• Tempo total planejado,
• Recursos utilizados,
• Funcionários participantes,
• Status da operação,
• Qtde total produzida,
• Tempo real,
• Diferença,
• Produtividade: Calculado como: (Tempo total planejado / Tempo real) * 100,

O sistema também apresenta uma Legenda de Produtividade, onde:

• Verde: Produtividade maior ou igual ao limite de atenção, que indica boa eficiência e que a operação está sendo realizada de forma eficaz.
• Amarelo: Produtividade maior ou igual ao limite de criticidade e menor que o limite de atenção, que indica que a operação está abaixo do ideal e pode ser necessário ajustar o processo ou verificar possíveis gargalos.
• Vermelho: Produtividade menor que o limite de criticidade, que indica problemas sérios que precisam de ações corretivas imediatas para evitar impactos na produção.

Observação: o limite de atenção e o limite de criticidade são definidos na tela de configuração geral.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Tempo real: Calculado com base no apontamento produto na operação no período de avaliação do relatório.
• Diferença: Calculado com a diferença entre o tempo total planejado e o tempo real.
• Produtividade: Calculado como: (Tempo total planejado / Tempo real) * 100

Segue um exemplo prático sobre análise desse relatório, imagine uma indústria de móveis, onde o relatório mostra que a operação da linha de montagem está com uma produtividade de 100% (verde), o que indica que a operação está eficiente. No entanto, a linha de corte apresenta produtividade de 95% (amarelo), indicando que há ineficiências no processo. O tempo real da linha de corte está acima do planejado, e a quantidade produzida está abaixo da meta. Com essa análise, o supervisor decide investigar as causas da queda de produtividade, realizando ajustes no processo de corte e capacitação dos operadores para melhorar a eficiência e reduzir o tempo ocioso.

Esse relatório é crucial para analisar a eficiência das operações em tempo real. Ele permite identificar falhas e gargalos, além de fornecer dados valiosos sobre a produtividade das operações no chão de fábrica. Com base nesse relatório, a gestão pode tomar decisões informadas, ajustar os processos de produção e melhorar continuamente a eficiência operacional, garantindo que as metas de produção sejam alcançadas dentro do prazo e com qualidade.

Veja uma imagem do relatório monitoramento de operações:

Monitoramento de recursos

O relatório "Monitoramento de Recursos" é importante para acompanhamento em tempo real da produção no chão de fábrica. Ele permite que os gestores e supervisores tenham uma visão instantânea do status das operações e o que está sendo feito em cada recurso. Com esse relatório, é possível monitorar cada recurso em tempo real.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Monitoramento de recursos", e avalie as configurações do quadro "Configurações do relatório":

• Cenários: É possível deixar cenários gravados.
• Ver fotografia no passado: Caso deseje ver os apontamentos em cada recurso no passado, desmarque a coluna "Tempo real?" e informe a data / hora que deseja avaliar.
• Filtro por grupo de atividade: Se desejado, selecione um ou mais grupos de atividades.
• Filtro por centro de trabalho e recurso: Se desejado, selecione um ou mais centro de trabalho e recurso.
   

Clique em "Gerar relatório".

Veja uma imagem do quadro Configurações do relatório:

Como analisar o relatório "Monitoramento de recursos"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Centro de trabalho,
• Recurso,
• Atividade,
• Funcionário
• Inicio,
• Ordem,
• Código do produto,
• Descrição,
• Quantidade,
• Operação,
• Planejado,
• Processamento,
• Produção.

O sistema também apresenta uma legenda, onde:

• Verde: Atividade produtiva e o somatório do tempo de apontamento está menor que o planejado,
• Amarelo: Recurso sem apontamento.
• Vermelho: Atividade produtiva com o somatório de tempo maior que o planejado ou atividade improdutiva.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Planejado:  Se tipo de tempo da operação do recurso é tempo por unidade, o sistema calcula o tempo planejado para o recurso = (Tempo de setup para o recurso) + {(Tempo de operação para o recurso)*(Qtde planejada para a operação)}, caso o tipo de tempo da operação do recurso é tempo por lote -> Tempo planejado para o recurso = (Tempo de setup para o recurso) + (Tempo de operação para o recurso), ou caso o tipo de tempo da operação do recurso é taxa de produção por hora -> Tempo planejado para o recurso = (Tempo de setup para o recurso) + {(Quantidade planejada para o centro de trabalho)/(Taxa de produção por hora)}*3600
• Processamento: Para apontamentos fechados a duração é calculada pela (Data/hora fim) - (Data/hora início), e para apontamentos abertos a duração é calculada pela (Data/hora corrente) - (Data/hora início).
• Produção: Para apontamentos fechados a duração é calculada pela (Data/hora fim) - (Data/hora início), e para apontamentos abertos a duração é calculada pela (Data/hora corrente) - (Data/hora início).

Segue um exemplo prático de utilização desse relatório, imagine uma indústria de automóveis, onde a sala de supervisão tem monitores exibindo o relatório de monitoramento de operações em tempo real. Durante o turno, o supervisor nota que a operação de montagem está com tempo real superior ao planejado, e a quantidade produzida está abaixo da meta. O funcionário responsável por essa operação está tendo dificuldades devido a ferramentas defeituosas. O supervisor pode agir imediatamente, alocando uma nova ferramenta para a operação e ajudando o operador a retomar o ritmo de produção. Ao realizar essa intervenção em tempo real, o supervisor consegue evitar mais atrasos, garantir que a produção atenda às metas e minimizar as perdas de tempo.

Esse relatório serve para o acompanhamento em tempo real da produção. Ele permite aos gestores e supervisores monitorar o desempenho das operações e dos recursos à medida que os dados são atualizados em tempo real. Ao analisar esse relatório, é possível identificar rapidamente áreas problemáticas e implementar ações corretivas imediatas para otimizar a produção, melhorar a eficiência e garantir que as metas de produção sejam cumpridas. O uso de monitores na sala de supervisão permite uma gestão proativa, tornando o processo de produção mais dinâmico e adaptável.

Veja uma imagem do relatório Monitoramento de recursos:

Lead time de ordens

O relatório "Lead Time de Ordens" é importante para monitorar o tempo total que leva desde o início até o fim de uma ordem de produção, permitindo uma análise aprofundada do tempo necessário para produzir um determinado produto. Com esse relatório, os gestores podem identificar ineficiências no processo de produção e tomar ações corretivas imediatas para reduzir o tempo de produção, aumentar a capacidade de resposta e melhorar a eficiência geral da fábrica.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Lead time de ordens", e avalie os filtros do quadro "Pesquisa", que são::

• Grupos de atividades: Caso deseje, aplique um filtro de grupos de atividades.
• Recursos: Informe um recurso,
• Atalho: Caso deseje, selecione um período pré-definido pelo sistema para agilizar a busca.
• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Hora inicial: Informe a hora inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.
• Hora final: Informe a hora final do período que deseja avaliar.
   

Clique em "Analisar".

Veja uma imagem do quadro Pesquisa:

Como analisar o relatório "Lead time de ordens"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Ordem,
• Código do produto,
• Descrição,
• Operação,
• Descrição,
• Início,
• Fim,
• Lead time,
• Quantidade,
• Tempo de produção.

Além dessa tabela principal, o sistema apresenta uma subtabela por ordem de produção. Ao clicar no "+" na coluna de ordens, o sistema apresenta uma outra tabela específica da ordem com as seguintes colunas:

• Atividade,
• Responsável,
• Início,
• Fim,
• Duração,
• Quantidade,
• Qtde acumulada,
• Tempo Acumulado.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Lead time: Para ordens encerradas é calculada pela (hora fim) - (hora início), e para ordens abertas a duração é calculada pela (hora corrente) - (hora início).
• Tempo de produção: Somatório de apontamentos produtivos.

Segue um exemplo prático para análise desse relatório, imagine que em uma indústria de embalagens, o relatório mostre que a ordem de produção de caixas tem um lead time de 10 horas, mas o planejado era de 8 horas. A quantidade produzida foi de 500 caixas, e o tempo de produção foi de 12 horas. Esse tempo excessivo foi causado por falhas no equipamento de corte, que causaram paradas não planejadas. A análise do relatório permite que o supervisor identifique o problema e agende a manutenção preventiva do equipamento, reduzindo futuros atrasos e aumentando a eficiência.

O relatório "Lead Time de Ordens" serve para a gestão de produção, pois oferece uma visão clara sobre o tempo total gasto para a produção de cada ordem. Ele permite que os gestores monitorem o desempenho real da produção em comparação com o planejado, ajudando a identificar gargalos e ineficiências no processo. Ao analisar esse relatório, é possível otimizar a produção, reduzir atrasos, e melhorar a eficiência operacional. O uso dessa ferramenta permite que a fábrica opere com mais agilidade, cumprindo as metas de produção dentro do prazo estabelecido.

Segue uma imagem do relatório Lead time de ordens.

Ranking de pontuação de funcionários

O relatório "Ranking de Pontuação de Funcionários" é importante para avaliar e monitorar o desempenho dos funcionários na produção. Ele permite que os gestores tenham uma visão clara sobre o desempenho individual de cada operador ou colaborador com base em sua produção e tempo produtivo, além de calcular uma pontuação para cada funcionário de acordo com o desempenho no período analisado. Esse tipo de ranking é essencial para identificar talentos, otimizar a produtividade e implementar ações de reconhecimento ou ajustes operacionais.

Veja abaixo um exemplo do relatório gerado:

Como gerar o relatório?

Acesse a tela "Ranking de pontuação de funcionários", e avalie os filtros do quadro "Período de avaliação", que são::

• Data inicial: Informe a data inicial do período que deseja avaliar.
• Data final: Informe a data final do período que deseja avaliar.

Clique no botão "Gerar relatório".

Veja uma imagem do quadro período de avaliação.

Como analisar o relatório "Ranking de pontuação de funcionários"?

O sistema apresenta um relatório com as seguintes colunas:

• Posição,
• Funcionário,
• Produção,
• Tempo produtivo,
• Pontos.

Veja abaixo, como o sistema calcula as principais colunas:

• Produção: Soma da quantidade produzida apontada pelo funcionário dentro do período de avaliação.
• Tempo produtivo: Soma do tempo de apontamentos feitos pelo funcionário dentro do período de avaliação.
• Pontos: O ponto é calculado conforme as configurações gerais: "Intervalo de tempo para pontuação (hh:mm:ss)" e "Pontos para o intervalo de tempo". 

Segue um exemplo prático da utilização desse relatório, imagine que em uma fábrica de móveis, dois operadores realizam a mesma operação de montagem, mas em áreas diferentes. O funcionário A recebe 7 pontos, enquanto o funcionário B recebe 5 pontos devido a paradas durante o processo. A pontuação é usada para avaliar a eficiência operacional de cada operador. Dessa forma, o funcionário A é premiado com mais pontos por sua performance, enquanto o funcionário B recebe menos pontos, podendo destacar ao funcionário B áreas onde melhorias podem ser feitas.

A pontuação permite avaliar o desempenho de cada operador, ajudando a identificar áreas de melhoria. Esse processo incentiva a melhoria contínua, a eficiência e a qualidade nas operações diárias.

Veja uma imagem do relatório Ranking de pontuação de funcionários:

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