Neste artigo, reunimos as principais dúvidas apresentadas no Plantão de Dúvidas do dia 29/07/2026, conduzido por Lucas Maschio. Utilize este material como apoio para esclarecer dúvidas práticas e avançar com mais segurança na utilização do sistema.

Para facilitar a consulta, disponibilizamos abaixo um índice com todas as dúvidas abordadas na reunião.

• Por que é importante realizar o ajuste do custo médio após um inventário? Qual o impacto desse ajuste na apuração de custos?
• Como vincular os códigos dos produtos dos meus fornecedores ao cadastro de produtos do sistema?
• Consigo requisitar materiais sem uma Ordem de Produção?
• Como visualizar o saldo em estoque de um produto por setor?
• Como controlar produtos com dimensões variáveis, como blocos de aço, no sistema?
• É possível gerar uma única Ordem de Produção para fabricar vários itens ao mesmo tempo, como em processos de autoclave?
• Como controlar no sistema produtos que apresentam defeito durante a produção, mas ainda podem ser vendidos por um preço menor?
• Quais informações podem ser importadas por planilhas no sistema?
• Consigo visualizar os preços de todas as tabelas de preços na consulta de produtos? Existem relatórios ou painéis para essa consulta?

Por que é importante realizar o ajuste do custo médio após um inventário?

Após a realização de um inventário, pode ser necessário ajustar o custo médio dos produtos para que o valor do estoque esteja de acordo com o custo correto do material.

Esse ajuste é importante para:

• valorizar corretamente os produtos em estoque;
• refletir corretamente o custo nas movimentações realizadas posteriormente;
• evitar distorções no custo médio do produto quando for realizada uma nova entrada do material, como uma compra.

Como vincular os códigos dos produtos dos meus fornecedores ao cadastro de produtos do sistema?

Para definir os fornecedores do produto, acesse a tela Produtos, localize o produto e clique no submenu Editar.

Na tela de edição do produto, acesse a aba Compras e localize o quadro Fornecedores do produto.

Os fornecedores do produto são exibidos na tela de solicitações de compra e sugeridos na tela de cotações de compra.

Para vincular um novo fornecedor ao produto, selecione o fornecedor no campo Nome e clique no botão Adicionar.

Para remover o vínculo de um fornecedor, selecione-o e utilize o botão Excluir relacionamento do produto com fornecedor.

No cadastro do produto também é possível definir os Códigos do produto nos fornecedores.

Essa configuração é fundamental para que o sistema consiga identificar automaticamente os produtos durante a importação do XML da NF-e do fornecedor.

Para isso, no mesmo cadastro do produto, localize o quadro Códigos do produto nos fornecedores e preencha:

• Código externo do produto: informe o código utilizado pelo fornecedor;
• Fornecedor: selecione o fornecedor correspondente;
• Unidade de medida: selecione a unidade de medida utilizada pelo fornecedor. Caso seja diferente da unidade de medida principal do produto, configure também o fator de conversão pelo submenu do Produto Unidades de medida secundárias.

Quando um código do produto no fornecedor é adicionado, o sistema vincula automaticamente esse fornecedor ao produto, caso esse vínculo ainda não exista.

Consigo requisitar materiais sem uma Ordem de Produção?

Sim. É possível requisitar materiais sem vínculo com uma Ordem de Produção por meio da tela Requisições de materiais.

Nessa tela, você pode registrar requisições de materiais de uso e consumo ou outras requisições que não estejam associadas a uma Ordem de Produção.

O artigo a seguir apresenta mais detalhes sobre essa funcionalidade:

Guia Start – Requisição de materiais no estoque

Como visualizar o saldo em estoque de um produto por setor?

É possível consultar o saldo em estoque por meio dos relatórios disponíveis no sistema.

Consulta de estoque

O relatório Consulta de estoque apresenta uma visão da posição de estoque dos produtos, permitindo consultar informações como saldo atual em estoque, custo, movimentações de estoque e saldo em estoque projetado.

Posição de estoque por empresa

O relatório Posição de estoque por empresa apresenta o saldo e o custo do estoque de um conjunto de produtos de uma empresa em uma determinada data.

Nesse relatório, o saldo e o custo do estoque podem ser detalhados por setor de estoque.

Como controlar produtos com dimensões variáveis, como blocos de aço, no sistema?

Quando um mesmo tipo de produto possui dimensões diferentes e essas dimensões são relevantes para o controle do estoque, a alternativa mais recomendada é cadastrar um produto diferente para cada dimensão.

Por exemplo, se a empresa possui blocos de aço de dimensões diferentes, cada dimensão pode ser cadastrada como um produto específico. Dessa forma, o sistema consegue controlar separadamente o saldo, as movimentações e os custos de cada dimensão.

Essa alternativa facilita principalmente a visualização do saldo em estoque, já que cada dimensão estará associada a um produto diferente.

Outra possibilidade é cadastrar um único produto e utilizar o controle por lote, criando atributos nos lotes para registrar as dimensões de cada material. Nesse cenário, as dimensões ficam registradas nos atributos dos lotes e podem ser utilizadas para identificar cada material.

No entanto, essa alternativa apresenta uma limitação para a gestão do estoque: como todas as dimensões estão associadas ao mesmo produto, a consulta do saldo por dimensão se torna menos direta, sendo necessário considerar os lotes e seus respectivos atributos.

Em resumo:

• Produtos diferentes por dimensão: alternativa mais recomendada quando as dimensões precisam ser controladas individualmente no estoque, pois permite visualizar o saldo de cada dimensão diretamente.
• Um produto com controle por lote: alternativa possível quando é importante manter um único cadastro de produto e utilizar os lotes para registrar as diferentes dimensões, mas com uma visualização de estoque por dimensão menos direta.

A escolha deve considerar principalmente como a empresa precisa consultar, movimentar e controlar o estoque dessas diferentes dimensões no dia a dia.

É possível gerar uma única Ordem de Produção para fabricar vários itens ao mesmo tempo, como em processos de autoclave?

Não. O sistema trabalha com uma Ordem de Produção para cada produto, e não com uma única ordem para representar um processo produtivo que envolva vários produtos simultaneamente.
Em processos como o de autoclave, em que vários produtos são processados juntos, é necessário gerar uma Ordem de Produção para cada produto envolvido no processo.
Como alternativa, é possível iniciar o apontamento das operações das diferentes Ordens de Produção ao mesmo tempo. Dessa forma, é possível identificar no sistema que as ordens foram processadas em conjunto, mesmo que cada uma permaneça registrada em sua própria Ordem de Produção.
Vale destacar que o sistema não possui, atualmente, um apontamento único ou conjunto que permita registrar a mesma operação simultaneamente para várias Ordens de Produção.

Como controlar no sistema produtos que apresentam defeito durante a produção, mas ainda podem ser vendidos por um preço menor?

Quando um produto apresenta um defeito durante a produção, mas ainda pode ser comercializado por um preço menor, não é necessário tratá-lo como um produto diferente. Nesse cenário, o mais adequado é manter o mesmo produto e utilizar um setor de estoque separado para os itens com defeito.

O reporte de produção pode ser realizado normalmente, pois o produto foi efetivamente produzido. No momento do reporte, direcione a quantidade produzida para o setor de estoque destinado aos produtos com defeito.

Dessa forma, é possível manter separado o estoque dos produtos em condição normal e dos produtos com defeito, facilitando o controle das quantidades disponíveis em cada situação.

Por exemplo:

• Setor de estoque "Produtos acabados": produtos que atendem aos padrões de qualidade e podem ser vendidos normalmente;
• Setor de estoque "Produtos com defeito": produtos que apresentam alguma característica fora do padrão, mas ainda podem ser comercializados com preço reduzido.

Essa alternativa é especialmente interessante quando o defeito não altera a identificação do produto, mas apenas a sua condição comercial.

A utilização de um subproduto faria mais sentido quando o material resultante do processo tiver uma identificação própria e representar efetivamente outro item que a empresa deseja controlar separadamente no cadastro de produtos.

Portanto, para o cenário em que o produto continua sendo o mesmo, mas precisa ser separado por sua condição de qualidade e comercializado com um preço diferente, a recomendação é utilizar setores de estoque distintos.

Quais informações podem ser importadas por planilhas no sistema?

Atualmente, o sistema permite a importação de dados por planilhas em algumas telas.

Entre as principais opções utilizadas no início da implantação do sistema estão:

• importação de produtos;
• importação de listas de materiais;
• importação de pessoas;
• importação de contas a pagar e contas a receber; 
• importação de pagamentos e recebimentos.

Consigo visualizar os preços de todas as tabelas de preços na consulta de produtos? Existem relatórios ou painéis para essa consulta?

Atualmente, não é possível habilitar uma coluna na tela Produtos para apresentar os preços de todas as tabelas de preços diretamente na consulta.

Para conferir essa informação, edite o produto e acesse a aba Vendas, onde será possível verificar as tabelas de preços às quais o produto está vinculado.

Atualmente, os clientes do Nomus Start não possuem acesso à personalização dos Painéis disponível no ERP Industrial.

Caso tenham necessidade de consultar alguma informação que não esteja disponível nos Painéis, orientamos que abram um chamado na Universidade Nomus para que a necessidade possa ser avaliada.